Обжиг - изделие
Cтраница 2
Обжиг изделий из материалов системы ZrTiO4 - TiO2 производится при температурах 1 370 - 1 480 С в окислительной газовой среде. [16]
Обжиг изделий производится в специальных печах по определенному тепловому режиму с определенными скоростью подъема, выдержкой при максимальной температуре и скоростью охлаждения для обеспечения получения плотно спекшегося черепка, без трещин. При подъеме температуры удаляется гигроскопическая, коллоидно-связанная и кристаллизационная вода. При достижении температуры, близкой к максимальной ( 1 250 - 1300 С) полевой шпат плавится. В процессе обжига происходят довольно сложные процессы взаимодействия между составными частями фарфоровой массы, в результате которых и образуется фарфоровый черепок, состоящий из двух фаз - кристаллической, включающей в себя вновь образованный муллит ( ЗА12О3 - 2Si02), и стекловидную - полевошпатовое стекло, с частично растворенным в нем муллитом. [17]
Обжиг изделия производится в специальных тоннельных или камерных печах по определенному тепловому режиму с определенными скоростью подъема, выдержкой при максимальной температуре и скоростью охлаждения, чтобы обеспечить получение плотно спекшегося черепка, без трещин. При подъеме температуры удаляется гигроскопическая, коллоидносвязанная и кристаллизационная вода. При достижении температуры, близкой к максимальной ( 1 250 - 1 300 С), полевой шпат плавится. [18]
Обжиг изделий производится в специальных туннельных, реже камерных, печах по определенному тепловому режиму: с определенными скоростью подъема, выдержкой при максимальной температуре и скоростью охлаждения для обеспечения получения плотно спекшегося черепка без трещин. При подъеме температуры удаляется гигроскопическая, коллоидно-связанная и кристаллизационная вода. При достижении температуры, близкой к максимальной ( 1250 - 1300 С), полевой шпат плавится. В процессе обжига происходят довольно сложные процессы взаимодействия между составными частями фарфоровой массы, в результате которых и образуется фарфоровый плотный, твердый, довольно хрупкий черепок, состоящий из двух фаз - кристаллической, включающей в себя вновь образованный муллит ( ЗА12О3 - 25Ю2), и стекловидной - полевошпатное стекло с частично растворенным в нем муллитом. [19]
Обжиг изделий производят в муфельных печах. [20]
Обжиг изделий в конвейерных печах осуществляется ня этажерках-люльках. Так как одновременно обжигается много видов изделий ( кастрюли разных размеров, миски, чайники, кофейники, бидоны и др.), то инструмент для их обжига должен быть по возможности пригодным для различных по размерам и форме изделий. Для обжига посуды всех видов используются этажерки одинакового размера. [21]
 |
Физико-механические показатели шамотных изделий. [22] |
Обжиг изделий производят в туннельных печах при максимальной температуре 1230 - 1380 С. [23]
Обжиг изделий должен производиться строго по режиму, установленному технологией: выброс пламени из топок и хлопки не допускаются. [24]
 |
Состав шихт керамоперлитовых изделий, вес. %. [25] |
Обжиг изделий производится при 900 - 950 С. Продолжительность обжига, включая и охлаждение, 12 - 18 ч в зависимости от размера изделий. [26]
Обжиг изделий ( блоков) производят в газокамерных печах под слоем углеродистой засыпки без доступа воздуха при температуре 1100 - 1450 в течение 15 - 20 суток. [27]
Обжиг изделий из карбайта производится при 1300 - 1400 без доступа воздуха. [28]
Обжиг изделий, покрытых слоем эмалевого шликера, проводят для расплавления эмали и получения сплошного стекловидного покрытия. При обжиге частицы измельченного эмалевого сплава и мельничных добавок образуют единый слой. Первый слой эмали при расплавлении смачивает поверхность металла и образует с ним прочное сцепление. [29]
Обжиг изделий нужно вести при высокой температуре и быстро. [30]
Страницы: 1 2 3 4