Обжиг - концентрат
Cтраница 1
Обжиг концентратов проводится при температуре 930 - 950 С. [1]
 |
Автоклав для выщелачивания оловянных концентратов. [2] |
Обжиг концентратов часто необходим для удаления серы и мышьяка; сера вызывает потери олова при плавке в виде летучего SnS, а мышьяк накапливается в циркулирующих оловосодержащих пылях. Обжигают концентраты в многоподовых печах с подогревом нижних подов мазутом или газом. [3]
Обжиг концентратов осуществляется в настоящее время почти исключительно в многоподовых печах с механическим перегре-банием. [4]
Обжиг мышьяково-пиритных золотых концентратов в кипящем слое, Сборн. [5]
Обжиг концентратов сульфидных цинковых руд ведут при такой температуре ( 850 - 900 С), чтобы основным продуктом был оксид цинка, а сульфат цинка образовывался в малом количестве. Сульфиды сопровождающих металлов - свинца, железа, кадмия, меди - также образуют оксиды. Нежелательный смешанный оксид ZnO - Fe2O3 ( феррит) образуется при температурах около 600 С; реакция интенсифицируется повышением температуры, но для ее протекания требуется определенное время, так как она связана с диффузией в твердом состоянии. [6]
Обжиг концентратов сульфидных цинковых руд производится при такой температуре ( 850 - 900 С), чтобы основным продуктом была окись цинка, а сульфат цинка образовывался в малом количестве. Сульфиды сопровождающих металлов - свинца, железа, кадмия, меди и др. также образуют окислы. Нежелательный феррит цинка ZnO - Fe2O3 образуется при температурах около 600 С; реакция интенсифицируется повышением температуры, но требует определенного времени, так как связана с диффузией в твердом состоянии. [7]
Возможен обжиг концентрата в печи кипящего слоя, что дает 90 % возгонки рения с последующей гидрометаллургической обработкой сернистого ( 1 5 - 2 0 % S) огарка. Значительным резервом снижения себестоимости сплава является переработка отработанных молибденовых катализаторов и шламов от их переработки. При переплаве отработанного катализатора вместе с известью и при использовании в качестве восстановителя алюминия получен передельный сплав ( 67 % Мо; 7 37 % Si; 0 03 % S; 0 053 % Р; 1 4 % Си), который перерабатывается при плавке ферромолибдена, и глиноземистый полупродукт ( 71 - 75 % А12О3, 2 5 - 4 5 % SiO2, 0 6 - 0 9 % FeO, 12 - 13 5 % CaO, 6 2 - 8 8 % MgO и 0 05 - 0 08 % TiO2), пригодный для выплавки синтетического шлака для обработки жидкой стали. [8]
Способ обжига концентратов в виде пульпы был опробован в Советском Союзе при сульфатизирующем обжиге медно-цинковых сульфидных концентратов только в полупромышленном масштабе. [9]
Для обжига концентратов применяют печь КС системы Дорр-Оливер с мокрой загрузкой. Производительность печи составляет 450 т / сут. [10]
Процесс обжига концентрата в кипящем слое заключается в том, что предварительно нагретый до - 700 С толстый ( - 800 мм) слой материала непрерывно и равномерно продувается по всей площади сжатым воздухом или его смесью с кислородом. [11]
При обжиге концентратов, направляемых на дистилляцию, необходимо также, как можно полнее, удалить некоторые сопутствующие элементы. Достаточно полно при обжиге возгоняются таллий, селен, теллур, германий и индий. Для увеличения полноты отгонки свинца и кадмия в виде летучих хлоридов в шихту обжига иногда вводят хлористые соли. [12]
При обжиге концентрата частично образуются силикаты цинка и железа. [13]
При обжиге концентрата, содержащего 24 - 26 % серы, получают огарок с 11 - 12 % серы; из отходящих в процессе обжига газов, содержащих 6 - 7 % сернистого ангидрида, вырабатывается серная кислота. [14]
При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается сернистый газ, который используется также для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством сернистого газа и серной кислоты. [15]
Страницы: 1 2 3 4