Обжиг - концентрат
Cтраница 3
На рис. 55 приведена схема печи для обжига концентратов во взвешенном состоянии. Для улучшения условий обжига вверху рабочего пространства вводится вторичный воздух острыми струями, обеспечивающими энергичное перемешивание. [31]
Ведущую роль в исследованиях и внедрении способа обжига концентратов в кипящем слое занимает институт Гинцветмет, лабораторные опыты которым начаты с 1946 г. Причем эти опыты велись в условиях, близких к промышленным. [32]
Наибольший интерес представляет применение кислорода в процессах обжига концентратов во взвешенном состоянии, в шахтной плавке окисленных никелевых руд, бессемеровании медных и никелевых штейнов, флотации руд цветных металлов и обработки золотых руд, обжига сульфидных руд, шахтной плавки свинцовых и оловяных руд, рафинировании веркблея и пр. [33]
Переработка медных руд по этому способу заключается в обжиге концентратов, плавке огарка на штейн Ci S, продувке штейна в конверторе на черновую медь ( продукт, содержащий 95 - 98 % Си), рафинировании черновой меди огневым процессом или электролизом. [34]
Переработка медных руд по этому способу заключается в обжиге концентратов, плавке полученного огарка на штейн ( сплав сульфидов меди и железа), продувке штейна в конверторе с получением черновой меди ( содержащей около 5 % примесей), рафинировании черновой меди огневым процессом или электролизом для получения чистой меди. [35]
В цветной металлургии медленно внедрялся новый прогрессивный технологический процесс обжига концентратов в кипящем слое, который открывает большие перспективы интенсификации и автоматизации технологических процессов. Сейчас у нас уже построены и работают на шести заводах восемь печей с кипящим слоем. [36]
Огарок сульфатизированный, содержащий кобальт, - порошкообразный твердый остаток после обжига сульфидно-кобальтового концентрата в цехах производства серной кислоты. [37]
 |
Схема установки для очистки газов хлорной известью. / - скруббер ( горизонтальный. 2 - леп родвигатель. 3 - отстойник.| Схема установки кислотно-содовой очистки газов. [38] |
В Японии на заводе Итомука применен метод очистки газов, полученных при обжиге ртутных концентратов, с утилизацией SCb и SOg. [39]
Образование молибдатов кальция, железа, меди и др., устойчивых в условиях обжига концентрата, а также МоО2 подтверждено рентгеновским и фазовым химическим анализом огарков. Образованию SO8 содействует каталитическое действие окислов тяжелых металлов. [40]
В системе управления на основе математической модели рассчитываются оптимальные с точки зрения полноты обжига концентрата значения расхода, температуры и давления воздуха, подаваемого в печь. С помощью ЭВМ определяются оптимальные месячные, суточные и сменные планы загрузки печей с учетом ограничений по производительности. Осуществляется также автоматическое управление распределением руды между печами, управление температурой сушильных и абсорбционных башен, управление концентрацией кислоты, циркулирующей в башнях. [41]
В Трейле при выплавке цинка и свинца используется значительная часть сернистого газа, образующегося в процессе обжига концентратов. [42]
Применение материала МПК в качестве футеровки печей кипящего слоя позволило значительно увеличить срок их службы для обжига ртутного концентрата. [43]
Эта величина практически имеет лишь ориентировочное значение, так как на процесс окисления MoS2 в различных условиях обжига концентратов накладывается влияние как инертных, так и химически активных в этих условиях веществ. Окисление ускоряется при хорошем контакте сульфидов с кислородом воздуха. Перемешивание и пересыпание концентрата или псевдоожижение ( обжиг в кипящем слое) улучшают соприкосновение частиц сульфида с кислородом воздуха и затрудняет соприкосновение твердых частиц между собой. Последнее мешает протеканию твердофазных реакций. Таким образом, по сравнению с муфельными и отражательными печами обжиг в печах вращающихся, многоподовых и особенно в печах кипящего слоя происходит интенсивнее. Но при этом и большее количество МоО3 возгоняется при более низкой температуре. [44]
Парамолибдат аммония 3 ( NH4) 2O - 7МоО3 - 4НаО получается в результате химической переработки огарка от обжига высококачественных концентратов. [45]
Страницы: 1 2 3 4