Обжиг - концентрат
Cтраница 2
При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается сернистый газ, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством сернистого газа. Свыше 25 % серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. [16]
При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается двуокись серы, которая используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством двуокиси серы. Свыше 25 % серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. [17]
При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25 % серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Сера плавится при 113 С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35 % производимой в СССР серной кислоты. [18]
Установка для обжига концентратов и шихт в кипящем слое, Пром. [19]
Получается путем обжига концентратов, содержащих Sn ( для удаления вредных примесей - мышьяка, серы и др.), а затем восстановительной плавкой и последующим рафинированием полученного металла. [20]
Получается путем обжига концентратов, содержащих О. [21]
Рабочие на обжиге концентратов Рабочие по выплавке и рафинировке олова. Рабочие по съему и транспорту сплавов и шлаков. Рабочие на изготовлении мышьяковистых сплавов. [22]
Вследствие высоких температур обжига концентратов тележки, колосники и камеры работают в более тяжелых условиях, чем на агломерационных машинах. [23]
В последние годы применяют обжиг концентратов в кипящем слое. На рис. 19 приведена схема печи для такого обжига. [24]
Огарки, получаемые в результате обжига пиритно-ар-сенопиритных концентратов в печах кипящего слоя, содержат 1 - 1 5 % As и столько же серы. Цианированием их удается извлечь 90 - 95 % содержащегося в них золота. [25]
В связи с этим при обжиге концентратов, содержащих арсенопирит, мышьяк необходимо переводить в газовую фазу. С этой целью обжиг мышьяковистых концентратов следует проводить в слабоокислительной атмосфере, что способствует образованию летучего триоксида и сводит к минимуму окисление мышьяка до пятивалентного состояния. [26]
Самые большие потери происходят при обжиге концентратов и в процессе плавки. По нынешней технологии молибденовые концентраты обязательно подвергают окислительному обжигу при 550 - 650 С. [27]
Самые большие потери происходят при обжиге концентратов и в процессе плавки. По нынешней технологии молибденовые концентраты обязательно подвергают окислительному обжигу при 550 - 650 С. В итоге много рения уходит в трубу с отходящими газами. [28]
В случае неполного возгона рения при обжиге молибденито-вого концентрата рений, оставшийся в огарке, переходит вместе с молибденом в содовые или аммиачные растворы при выщелачивании огарков и остается в маточных растворах после осаждения соединений молибдена. [29]
 |
Схемы возможного ввода газа и твердой фазы при факельном и циклонном взвешенном режимах. [30] |
Страницы: 1 2 3 4