Обжиг - материал
Cтраница 3
 |
Туннельная печь из жаростойких железобетонных блоков ( поперечные сечения. [31] |
Рабочее пространство шахтных печей, в которых ведется обжиг материалов, по высоте можно разделить на три части: зону обжига, расположенную несколько ниже середины печи; зону подогрева - выше зоны обжига до загрузочного отверстия и зону охлаждения - ниже зоны обжига до разгрузочных устройств. [32]
Во вращающихся барабанных печах ( рис. 11.1) обжиг материала происходит при непосредственном его контакте с газом-теплоносителем. Движение материала противотоком газу осуществляется за счет наклона оси барабана и его вращения. В качестве теплоносителя используется топочный газ, образующийся при горении твердого, жидкого или газообразного топлива. [33]
Рабочее пространство шахтных печей, в которых ведется обжиг материалов, по высоте можно разделить на три части: зону обжига, расположенную несколько ниже середины печи; зону подогрева - выше зоны обжига до загрузочного отверстия и зону охлаждения - ниже зоны обжига до разгрузочных устройств. [34]
В технологии неорганических веществ к спеканию относят такие виды обжига материалов, при которых нагреваемая шихта, состоящая из разнородных ( или однородных) частиц, превращается в более крупные зерна или в монолитную массу продукта обжига. При значительном повышении температуры существенно возрастает подвижность элементов кристаллической решетки, и свободное пространство внутри зерен и между ними заполняется веществом. В результате уменьшаются пористость и объем дисперсного материала, а его кажущаяся плотность и прочность увеличиваются. [35]
Это связано с тем, что дегидратация в условиях обжига материала во взвешенном состоянии протекает в чрезвычайно короткий период времени, измеряемый секундами; всякое нарушение работы какого-либо из звеньев системы изменяет весь ход процесса. В данном случае сказалась неравномерность питания, осуществляемого ручным способом; в обожженном материале было обнаружено значительное количество дигидрата. [36]
Перечислим основные методы, позволяющие ускорить процессы взаимодействия при обжиге материалов. [37]
Перечислим основные способы, позволяющие ускорить процессы взаимодействия при обжиге материалов. [38]
Перечислим основные способы, позволяющие ускорить процессы взаимодействия при обжиге материалов. [39]
Но к их недостаткам нужно отнести значительную затрату топлива на обжиг материала ( 1 800 kcal на 1 кг каустич. Вторым существенным недостатком вращающейся печи является необходимость тонкого перемола минерального топлива. Размалывается обожженный магнезит в шаровых мельницах с воздушными сепараторами для отделения размолотых частиц. Перед помолом обожженный магнезит просеивается через крупное сито, причем куски недожженного магнезита отбираются руками или разбиваются деревянными молотками. Упаковка магнезита производится под прессом в железные барабаны. [40]
Геометрия рабочего пространства печи зависит от производительности печи и продолжительности обжига материала. [41]
За последние 10 - 15 лет в промышленности широкое распространение получил обжиг материалов в псевдоожиженном слое, который позволяет добиться высокой интенсивности процессов. Исследователи предлагают для этой цели различного типа аппараты и условия проведения процесса. [42]
Выполнены дериватографические исследования для определения оптимальных условий сушки шихты и температур обжига серосодержащего материала. [43]
Все примеры удовлетворительной работы печей кипящего слоя приведены по отношению к обжигу материалов при относительно низких температурах ( порядка 900 - 1000 С), при которых не появляется жидкая фаза и не образуются свары. [44]
Свинец обладает большой летучестью при температурах свыше 1000 С, поэтому технология обжига материалов со свинцом сложна. Характерным для синтеза твердых растворов со свинцом и обжига пьезоэлементов из них является или низкая температура окончательного обжига ( 900 - 1200 С), или обжиг в специальных огнеупорных капселях, применение которых значительно уменьшает потери свинца. [45]
Страницы: 1 2 3 4