Обжиг - покрытие
Cтраница 1
Обжиг покрытий производят, укрепляя детали и заготовки на специальных подставках из жаропрочных сплавов. Оснастка не должна сильно деформироваться при нагреве и под действием тяжести заготовок. Качество покрытия зависит от температуры и времени обжига, которые устанавливают экспериментально. Тугоплавкие составы покрытия обжигаются при 1200 - 1400 С, другие-при 900 - 1100 С. [1]
Обжиг покрытий на титане увеличивает микротвердость ( рис. III. Вызвано это растворением кислорода, а возможно и азота, в титане. [2]
Обжиг покрытий при 570 С в течение 5 мин; /, 2 - покрытия; 3 4 - исходные стекла. [4]
Обжиг покрытий следует производить при температурах, превышающих начало плавления не более, чем на 20 - 30 С. Это требование обусловлено низкой вязкостью металлических и металлоподобных расплавов. Значительное количество твердой фазы необходимо для того, чтобы предотвратить стекание слоя покрытия с поверхности изделий во время обжига. [5]
Обжиг покрытий должен производиться при температурах, не приводящих к полному плавлению смеси. Это требование обусловлено низкой вязкостью металлических и металлоподобных расплавов. [6]
Интервал обжига покрытия 25 / А-32, применяемого для эмалирования труб, составляет 840 - 880 С. [7]
Для обжига покрытий, нанесенных методами эмалирования, применяют обычные печи. Конструкции печей всецело определяются видом изделий. В массовом производстве применяют туннельные и камерные печи, сведения о них можно найти в литературе [ 7, с. Метод нанесения покрытий не накладывает никаких ограничений на печное оборудование. [8]
Интервал обжига покрытия исходного состава находится в пределах 820 - 900 С. Введение небольшого количества окиси цинка приводит к повышению нижнего предела интервала обжига на 20 С, а введение окиси магния - к его понижению на такую же величину. Остальные окислы заметного влияния на интервал обжига покрытий не оказывают. [9]
При обжиге покрытий на титане ъ промежуточном слое обнаружены окислы его переменного состава. Но для расчетов был взят модуль упругости для двуокиси титана, а к. [10]
Оборудование для обжига покрытий, нанесенных электростатическим методом, применяют обычное, никаких ограничений на технологию обжига этот метод не накладывает. [11]
Таким образом, при обжиге покрытий на титане последний окисляется; получающиеся окислы растворяются в покрытии, а кислород - в титановой полосе. Естественно, что одновременно с этим должны восстанавливаться катионы, входящие в состав покрытия, а в нем должен возникнуть дефицит кислорода. Опыт показывает, что обжиг покрытий на титане протекает с увеличением веса системы покрытие - металл; вызвано это поглощением кислорода из атмосферы печи. [12]
 |
Технологическая схема эмалирования внутренней поверхности труб в цехе эмалирования на Горьковском ремонтно-механическом заводе. [13] |
Нанесение шликера, сушка и обжиг покрытия проводятся одновременно на пяти трубах, расположенных на заливочной тележке. [14]
Последнее обеспечило расширение температурного интервала обжига покрытия и получение эмалевого слоя с высокой сплошностью. [15]
Страницы: 1 2 3 4