Обжиг - покрытие
Cтраница 2
В работе [177] показано, что при обжиге покрытия на меди некоторое ее количество растворяется в стекле. В этом случае медь в стекле, по мнению авторов, может находиться в виде одно - и двухвалентных ионов, а также в виде коллоидных агрегатов закиси меди. Медь, перешедшая в стекло, практически мало влияет на электроизоляционные свойства, но значительно повышает прочность сцепления покрытия с подложкой. [16]
Как следует из результатов химического анализа при обжиге покрытий на титане последний также переходит в покрытие ( рис. III. То, что рентгенографически кристаллические фазы в покрытиях не обнаруживаются, позволяет предположить растворение окисленного титана в стеклообразном покрытии. [17]
Данные дифференциально-термического анализа, проведенного при температурно-временных условиях, имитирующих обжиг покрытий, дают ценную информацию для выбора режимов формирования и термообработки стеклокристаллических покрытий, получаемых по суспензионно-обжиговой технологии. [18]
 |
Отражение от.| Зависимость окисления. [19] |
Для вы-7000 яснения истинных процессов окисления меди в начальный период обжига покрытий было проведено специальное исследование [12], результаты которого показаны на рис. IV. В начальный период до оплавления покрытия идет обычное окисление меди ( штриховые линии), легко наблюдаемое визуально. После оплавления покрытия свободный доступ кислорода к поверхности прекращается и дальнейшее окисление происходит за счет диффузии его через расплав покрытия. Точки пересечения экспериментальных зависимостей с рассчитанными параболами окисления меди показывают время оплавления покрытия, которое хорошо совпадает с определенным на опыте. [20]
На основе индукционного эмалирования построен индук-ционно-контактный способ предварительной сушки перед обжигом сырого шликерного покрытия, при котором нагрев шли-керного слоя начинается с его основания у металла, нагреваемого индуцированными токами. В этом отношении индукционный способ отличается значительными преимуществами перед способом сушки в камерах, применяемым при печной технологии эмалирования, с нагревом от внешнего источника тепла. [21]
На основе индукционного эмалирования построен пндук-ционно-контактный способ предварительной сушки перед обжигом сырого шликерного покрытия, при котором нагрев шли-керного слоя начинается с его основания у металла, нагреваемого индуцированными токами. В этом отношении индукционный способ отличается значительными преимуществами перед способом сушки в камерах, применяемым при печной технологии эмалирования, с нагревом от внешнего источника тепла. [22]
Наряду с улучшением эксплуатационных свойств во всех указанных случаях повышается температура обжига покрытий, иногда до 1250 С, что ограничивает технологические возможности производства. [23]
На рис. 11.22 показана установка для непрерывного электрофоретического нанесения покрытий на металлическую ленту ( проволоку, фольгу) с обжигом покрытий. [24]
Разнообразие покрытий и покрываемых материалов, естественно, приводит к невозможности существования единого механизма химических процессов, протекающих при обжиге покрытия. [25]
Технологический процесс получения стеклоэмалевых покрытий состоит из пяти основных операций: приготовления шихты; варки эмалей; приготовления шликера или пудры; нанесения шликера или пудры на изделие; сушки и обжига покрытия на изделиях. [26]
Из обезуглероженной стали изготовляют главным образом плоские изделия, что, по-видимому, можно объяснить ее низкими прочностными и пластическими свойствами [111], связанными с укрупнением зерен феррита во время обезуглероживающего отжига и обжига покрытия. [27]
Температура обжига многих высокотемпературных керамических связующих, которые закрепляют твердые смазки на поверхности подшипника, превышает температуру, допустимую для базового металла; использование метода газопламенного распыления керамики и твердой смазки позволяет отказаться от обжига покрытия. [28]
Покрытие, обожженное при высокой температуре, 940 С, не кристаллизуется, и сопротивление его достаточно велико, 1010 Ом-см, несмотря на присутствие трехвалентного титана в нем. Обжиг покрытия при 800 - 880 С приводит к образованию рутила, электросопротивление которого в присутствии ионов Ti3 значительно уменьшается, снижая тем самым сопротивление грунтового покрытия до 104 Ом. [29]
Стальные трубы после травления, промывки и нейтрализации покрывают слоем грунта; после сушки нанесенного слоя трубы закрепляют между центрами токарного станка, который приводят в действие. Обжиг покрытия производят с помощью обычной или специализированной автогенной горелки, укрепленной на суппорте станка. После оплавления и остывания грунтового покрытия на него наносят слои покровной эмали, которые в таком же порядке обжигают газовым пламенем. [30]
Страницы: 1 2 3 4