Обжиг - шихта
Cтраница 3
При обжиге свинцовых шихт окисляются галенит, пирит, сфалерит, сульфиды меди и других металлов. [31]
При обжиге тонкодисперсной сланцезольной шихты происходит взаимодействие соединений кальция и силикатной части глины в твердом состоянии. При этих температурах жидкая фаза почти не образуется и реакция между компонентами шихты преимущественно происходит в твердом состоянии. [32]
С) обжига шихты, обеспечивающей возможно более полное окисление марганца. Тем не менее плазмохимический синтез обеспечивает значительное сокращение длительности технологического процесса по сравнению с известными способами, что и определяет его перспективность для ферритовой подотрасли. [33]
Одностадийный метод обжига шихты приводит к получению неоднородного продукта, так как температурный режим в печи неравномерный. Кроме того, этот метод отличается исключительной длительностью. [34]
 |
Схема переработки фосфоангидрита в серную кислоту и цемент. [35] |
В процессе обжига шихты при температуре до 1400 С идет восстановление сульфата кальция коксом и образование клинкера. В качестве топлива для обжиговой печи используют мазут, газ или распыленный уголь. Горячий газ, содержащий двуокись серы, очищают в циклонах и электрофильтрах и подают на сернокислотную установку. [36]
 |
Термограммы гидратированного алито-вого цемента после 1. 3. 7 и 28 суток. [37] |
Оптимальными условиями обжига шихты из глины и мела для получения гамма-двухкальциевого силиката и пятикальцие-вого трехалюмината являются: температура обжига около 1400 С, выдержка при данной температуре 30 мин, охлаждение замедленное ( в течение 10 мин) до температуры 1200 С. [38]
В процессе обжига шихты при температуре до 1400 - 1450 С идет восстановление сульфата кальция коксом и образование клинкера. Присутствующие в шихте песок и глина способствуют интенсификации протекающей при обжиге конверсии сульфата кальция. В качестве топлива для обжиговой печи используют мазут, газ или распыленный уголь. [39]
Исследованы продукты обжига шихты ( температура обжига 1450е, заданная характеристика клинкера: КН0 91; п2 0; р1 4), приготовленной из апатитового фосфоангидрита, углекислого и сернокислого кальция в присутствии пятиокиси фосфора и фторида кальция. [40]
В процессе обжига шихты при получении клинкера наблюдались серьезные затруднения в связи с образованием в печи колец, комьев, настылей, сваров. В некоторых опытах слой настылей на футеровке достигал 10 - 12 см; это сильно нарушало режим обжига, сокращая и без того небольшой объем печного пространства. Образование колец, комьев и сваров наблюдалось в зоне диссоциации фосфоангидрита и в зоне спекания клинкера. [41]
Опыты по обжигу шихты в разграниченных зонах печи дали возможность установить причины образования колец, настылей, сваров и комьев в зоне диссоциации сульфата кальция и в зоне спекания клинкера. [42]
Начинают процесс с обжига шихты, составленной из ангидрита или высушенных гипса или фосфогипса и огарка, глины и кокса. Все эти материалы в определенном соотношении измельчают в шаровой мельнице и затем направляют в горизонтальную вращающуюся печь, сюда же подают дополнительное топливо ( газообразное или твердое) и воздух. [43]
Получаемый в результате обжига шихты полуфабрикат представляет собой смесь ультрамарина ( 70 - 80 %) и сульфата натрия с небольшой примесью тиосульфата натрия. В недостаточно окисленном продукте содержится некоторое количество полисульфидов. [44]
Получаемый в результате обжига шихты полуфабрикат представляет собой смесь нерастворимого в воде ультрамарина с водорастворимыми солями, количество которых составляет 20 - 30 % от веса полуфабриката. В хорошо окисленном продукте растворимые соли состоят, в основном, из сульфата натрия с небольшой примесью гипосульфита. В недостаточно окисленном продукте содержится некоторое количество полисульфидов. [45]
Страницы: 1 2 3 4