Cтраница 4
При электролитическом способе производства марганца исходную руду обычно подвергают восстановительному обжигу для перевода нерастворимых высших окислов марганца типа МпОз в низший окисел МпО, а огарок подвергают сернокислотному выщелачиванию с переводом марганца в раствор в виде MnSCU. Полученный раствор очищают от вредных примесей и направляют на электролиз с нерастворимыми анодами. [46]
Технологический процесс состоит из следующих основных стадий: а) восстановительный обжиг оксидных концентратов и руд при 700 С; б) выщелачивание; в) очистка растворов от примесей и г) электролиз. [47]
Селективное выщелачивание железа по результатам этих исследований рекомендуется осуществлять после восстановительного обжига концентрата при температуре 850 - 900 С в течение 30 - 60 мин. Одновременно концентраты очищаются от ряда летучих примесей. [48]
В роли восстановителя природный газ также достаточно успешно используется при восстановительном обжиге бедных окисленных руд, который обеспечивает их подготовку перед плавкой в металлургических агрегатах. Например, при магнетизирующем обжиге железных руд природный газ применяют в шахтных, вращающихся печах и печах взвешенного слоя. [49]
Для извлечения марганца концентрат ( фракция 0 1 мм) подвергался предварительно восстановительному обжигу с углем при 750 - 800 в течение 40 - 60 мин. [50]
Результаты промышленных исследований указывают на перспективность использования сернистого нефтяного кокса в восстановительном обжиге закиси никеля и плавке огарка в электропечи. Температура закиси никеляi поотушшцей в трубчатую печь, была равное 1000 - ЮбО С, а огарка - из печи 650 - 800 С. [51]
Основными методами получения металлической сурьмы из руд и концентратов являются осадительная плавка, восстановительный обжиг и прямая плавка руд в шахтных печах. Конечный продукт при всех этих способах - черновая сурьма, которая для получения технически чистой сурьмы рафинируется огневым или электролитическим способом. [52]
К переточным устройствам многокамерных аппаратов для переработки полидисперсных легкоспекающихся зернистых материалов в условиях восстановительного обжига предъявляются очень жесткие требования. Должны соблюдаться следующие основные условия: подача материала под уровень псевдоожиженного слоя, предотвращение зависания материала в перетоке, минимальный расход внешнего побудителя, транспортирующего материал, минимальное влияние на структуру псевдоожиженного слоя. На схеме XI ( см. рис. ХП-44) представлено эжекторное переточное устройство, изученное применительно к процессам обжига. [53]