Хлорирующий обжиг
Cтраница 2
Проведен [34] хлорирующий обжиг концентрата с помощью поваренной соли, выполняющей роль хлорирующего агента и связующего при грануляции. [16]
Предлагаемая схема хлорирующего обжига представляется в следующем виде. Горячий огарок из печей вместе с определенным количеством сухого тонкоизмельченного хлористого натрия засыпается в специальный смесительный барабан ( типа тукосмесителей, газенклевера и др.) периодического или непрерывного действия, который предварительно должен быть испытан. При вращении барабана происходит одновременно хлорирование огарка и его охлаждение. Выгруженный из барабана и охлажденный огарок отправляется на металлургические заводы, где он подвергается гидрометаллургической обработке с целью извлечения меди, цинка и благородных металлов, после чего огарок в смеси с рудной мелочью поступает на агломерационную ленту, а затем-в доменную печь. [17]
В результате хлорирующего обжига многие из содержащихся в руде металлов переходят из оксидов в хлориды или оксохло-риды ( соединения металла с кислородом и хлором одновременно), которые для большинства металлов более летучи, чем оксиды, поэтому при хлорирующем обжиге обычно происходит возгонка хлоридов и оксохлоридов. За счет разной летучести этих соединений возможно разделение даже близких по свойствам элементов. [18]
Практически процесс хлорирующего обжига ( ведется с добавкой 10 % хлористого натрия ( от веса шихты) при температуре 750 С в течение 2 5 часа. Шихта должна быть расположена тонким слоем. Для равномерного перемешивания шихты целесообразно вести обжиг во вращающихся трубчатых печах. [19]
Обычно для хлорирующего обжига используют хлорид натрия, как наиболее дешевую соль. Степень разложения NaCl в значительной степени возрастает с повышением температуры и в присутствии добавок, главным образом кислотного характера. [20]
В результате хлорирующего обжига медь из сульфидной формы переводят в растворимый в воде хлорид. [21]
В результате хлорирующего обжига многие из содержащихся в руде металлов переходят из оксидов в хлориды или оксохло-риды ( соединения металла с кислородом и хлором одновременно), которые для большинства металлов более летучи, чем оксиды, поэтому при хлорирующем обжиге обычно происходит возгонка хлоридов и оксохлоридов. За счет разной летучести этих соединений возможно разделение даже близких по свойствам элементов. [22]
 |
Улавливание конденсирующихся паров из горячих дымовых газов в дымовой трубе. [23] |
Пробую хорошо известный хлорирующий обжиг без хлора, с добавкой самого простого и дешевого хлорида - технического хлористого натра. [24]
Нами предлагается совместить хлорирующий обжиг с процессом охлаждения выгружаемого из обжиговых сернокислотных печей огарка путем смешения горячего огарка с соответствующими количествами тонкоизмельченного хлористого натрия. Это позволит полезно использовать тепло выходящего из печей огарка для его хлорирующей переработки и относительно просто, без значительных капитальных затрат, получать непосредственно на сернокислотных заводах хлорированный огарок. Последний после гидрометаллургической переработки для извлечения меди, цинка и благородных металлов может быть использован в качестве сырья в черной металлургии. [25]
В частности, хлорирующий обжиг был рекомендован для получения таллиевого концентрата из богатой марказитовой руды с 0 2 % таллия. В результате окислительного обжига руды при 800 с добавлением 5 % NaCl таллий почти полностью возгоняется и собирается в тонкой фракции пылей, улавливаемой электрофильтром. [26]
В настоящее время хлорирующий обжиг применяется редко, однако возможный переход к электролизу растворов хлористых солей некоторых металлов ( цинка, никеля, марганца, железа и др.) с применением графитированных анодов и производством хлора наряду с металлом несомненно поднимет интерес к хлорирующему обжигу. [27]
В частности, хлорирующий обжиг был рекомендован для получения таллиевого концентрата из богатой марказитовой руды с 0 2 % таллия. В результате окислительного обжига руды при 800 с добавлением 5 % NaCl таллий почти полностью возгоняется и собирается в тонкой фракции пылей, улавливаемой электрофильтром. [28]
Поскольку основной целью хлорирующего обжига является разделение металлов, интересно сравнить равновесные концентрации хлора в изученных системах. Температурная зависимость содержания хлора в равновесной газовой фазе при разложении хлоридов кобальта, никеля и меди кислородом показывает следующее. [29]
При работе по методу хлорирующего обжига часть хлористого бария, образующегося вместе с литопоном, остается в нем до обжига. При обжиге литопона в присутствии хлористого бария получается, как будет показано ниже, литопон с пониженной маслоем-костью. [30]
Страницы: 1 2 3 4