Cтраница 3
При работе по методу хлорирующего обжига часть хлористого бария, образующегося вместе с литопоном, остается в нем до обжига. При обжиге литопона в присутствии хлористого бария получается, как будет показано ниже, литопон с пониженной маслоем-костью. [31]
Хлористый цинк получают также хлорирующим обжигом цинковых отходов или цинковых сульфидных руд или содержащих цинк пиритных огарков. Эти материалы смешиваются с поваренной солью и обжигаются в муфельных печах. [32]
Эффективный способ концентрирования таллия - хлорирующий обжиг с поваренной солью, при котором возгоняется хлорид таллия. Обжиг ведут при 800 - 900 С. [33]
Производство цинкового купороса по методу хлорирующего обжига принципиально отличается от описанного. Применение метода хлорирующего обжига выгодно при отсутствии достаточных количеств цинкового сырья и наличии серных колчеданов ( пиритов), содержащих цинк. После обжига этих колчеданов для получения серной кислоты остаются огарки, которые не могут быть использованы для выплавки железа без предварительного извлечения из них цинка. Хлорирующим обжигом из колчеданных огарков удается извлечь до 85 % содержащегося в них цинка и получить огарки, пригодные для дальнейшей переработки доменным процессом. [34]
В промышленности используют также способ хлорирующего обжига оловянных концентратов. [35]
Предложен 14 способ обесфторивания фосфатов хлорирующим обжигом. [36]
Предложен 12 способ обесфторивания фосфатов хлорирующим обжигом. [37]
Наиболее распространены окислительный, сульфатирующий и хлорирующий обжиг, а также кислотное и щелочное разложение ( экстракция) руд. В последние годы увеличивается применение процессов хлорирования руд, концентратов и различных отходов для отгонки извлекаемого редкого элемента в виде хлорида. [38]
Процесс состоит из следующих стадий: хлорирующий обжиг; выщелачивание спека; удаление соединений меди путем цементации; экстракция соединений цинка вторичным амином; реэкстракция соединений цинка водой из раствора вторичного амина; экстракция соединений цинка из водного раствора с помощью ди - ( 2-этилгексил) - фосфорной кислоты для отделения от примесей Си, Со, Cd, As и ионов СГ; реэкстракция соединений цинка растворами серной кислоты с получением электролита; электролиз реэкстракта с последующей плавкой и разливкой цинковых катодов. [39]
Существует способ получения цинкового купороса методом хлорирующего обжига. [40]
Для хорошего осуществления предлагаемого нами способа хлорирующего обжига нужно обеспечить тонкий размол хлористого натрия и тщательное его перемешивание с горячим огарком. [41]
При получении цинкового купороса по методу хлорирующего обжига наряду с сернокислым цинком образуется хлористый цинк и сульфат натрия. Большую часть сульфата натрия из раствора цинкового купороса удаляют вымораживанием. При взаимодействии раствора сернокислого и хлористого цинка с раствором сернистого бария получается, как было указано на стр. [42]
При получении цинкового купороса по методу хлорирующего обжига наряду с сернокислым цинком образуется хлористый цинк и сульфат натрия. Большую часть сульфата натрия из раствора цинкового купороса удаляют вымораживанием. [43]
Таким образом при работе по методу хлорирующего обжига из литопона извлекают часть осажденного сернокислого бария в виде бланфикса; эту часть сернокислого бария заменяют природным отбельным баритом, цена на который вдвое ниже цены на бланфикс. Это обстоятельство определяет экономичность метода хлорирующего обжига. [44]
При получении цинкового купороса по методу хлорирующего обжига наряду с сернокислым цинком образуется хлористый цинк и сульфат натрия. Большую часть сульфата натрия из раствора цинкового купороса удаляют вымораживанием. При взаимодействии раствора сернокислого и хлористого цинка с раствором сернистого бария получается, как было указано на стр. [45]