Первый обжиг

Cтраница 1

Первый обжиг ведется при температуре 950 - 1100 с целью-удаления органической связки и придания черепку определенной прочности. [1]

Диаграмма состояния А12О3 - SiO2 - MgO. [2]

Однако первый обжиг в засыпке необходимо вести в зависимости от типа массы до 900 - 1100 С ( огневая усадка изделий при этом практически еще не начинается), чтобы изделия приобретали прочность, позволяющую транспортировать их или дополнительно обрабатывать. В качестве засыпки может быть использована ламповая сажа, сгорающая при обжиге, в этом случае обжиг изделий может быть однократным. Второй ( окончательный) высокотемпературный обжиг, при котором происходит окончательное спекание, проводится при температуре 1700 - 1780 С в печах периодического действия, в туннельных печах на газовом топливе или в конвейерных печах с молибденовыми нагревателями и защитной атмосферой из диссоциированного аммиака. [3]

После первого обжига, а в некоторых производствах тщательно высушенные изделия без предварительного обжига очищают от пыли обдувкой сжатым воздухом и с помощью щеток. После этого изделия глазуруют методом погружения в глазурную суспензию, обливанием или с помощью пульверизатора. Все эти операции выполняют на глазуровочном участке печного цеха. [4]

После первого обжига путем осмотра и перезвонки ( палочками) отделяют треснувшие и выщербленные изделия, не пригодные к использованию. Выявление дефектов хозяйственного фаянса и сортировку по качеству на отдельные группы производят после первого, второго и декорировочного обжигов. [5]

При первом обжиге перед дистилляцией цинка удаляется из концентрата до 25 %, а во втором агломерирующем - еще 30 % кадмия. В последнем случае испаряется металл, восстановленный углеродом. [6]

Трещины при первом обжиге образуются вследствие резкого и нер авномерного подъема температуры в период наибольших усадок или при охлаждении вследствие модификационных изменений кварца. Трещины, образовавшиеся в процессе обжига, постепенно расширяются к периферии и их легко обнаружить при сортировке. Волосные же трещины, возникшие при охлаждении, можно выявить лишь при ударе палочкой о борт изделий; в случае наличия таких трещин получается дребезжащий звук. [7]

Концентрационные характеристики никслсво-цинковых фер -., ритов. [8]

Весьма важным является приготовление шихты перед первым обжигом. В основном используется для этой цели три метода - смешивание окислов, термическое разложение - и осаждение солей и гидроокисей. Последние два метода позволяют получать однородные смеси, которые не нуждаются в тонком помоле, и создавать материалы со строго заданными свойствами; однако они сложнее и требуют переработки большего количества сырья. [9]

Температура обжига 560 - 580; продолжительность первого обжига 10 мин. [10]

Тарелки и блюдца, преобладающие в ассортименте хозяйственного фаянса, после первого обжига имеют большую прочность, чем обожженный тем же способом хозяйственный фарфор. Это позволяет в процессе очистки их от пыли применять вращающиеся щет - N, ки при условии отсоса пыли местной вентиляцией, что облегчает чМеханизацию производства. [11]

Для придания изразцам гладкой и ровной поверхности, а также точных размеров изделия после первого обжига шлифуют на шлифовальном станке производительностью от 100 до 250 шт. [12]

Обычно проводят два обжига фарфоровых изделий: первый на утиль, второй - политой. Первый обжиг на утиль имеет целью спечь изделие и обеспечить ему определенную пористость и прочность, достаточную для глазурования водной суспензией. Второй обжиг необходим для расплавления глазури на поверхности изделия и осуществления ее взаимодействия с материалом черепка. [13]

Компоненты типичной керамической массы i. [14]

Многие предметы потребления обжигают дважды. Первый обжиг называют обжигом на бисквит, а полученные керамические изделия - бисквитами или бисквитными. После обжига на изделие наносится глазурь. Глазурь представляет собой стеклообразный слой на поверхности заготовки и улучшает как внешний вид, так и эксплуатационные качества продукции. Глазурь состоит из окиси кремния, флюса для снижения температуры плавления ( свинец, барий и т.п.) и окислов металлов для создания необходимой окраски. Глазурь наносят на полностью высушенное изделие, которое затем повторно помещают в печь и обжигают при температуре, достаточной для плавления глазури и образования на поверхности сплошного покрытия. [15]

Страницы: 1 2 3