Первый обжиг

Cтраница 2

Изразцы большей частью обжигают 2 раза. После первого обжига изразцы шлифуют иа специальных шлифовальных машинах. [16]

Сначала концентраты подвергают обжигу на порошок в печах КС, оставляя в огарке от 2 до 8 % S. Огарок первого обжига в зависимости от содержания в нем серы далее спекают на ленточных агломерационных машинах с добавкой или без добавки кокса. [17]

Как правило, обжиг производят дважды. После первого обжига, так называемого сырого обжига, идущего приблизительно при 900, на фарфор наносят прозрачную глазурь: полученные после сырого обжига еще пористые черепки быстро погружают в глазурную массу - водную суспензию каолина, глины, полевого пшата и мрамора. При нагревании из нее образуется тугоплавкое стекло. Последующим высушиванием ( около 1450) производят окончательный обжиг. Большей стойкостью обладают краски для острого огня или подглазурные краски, наносимые на неглазурованный черепок. Однако существует немного красок, для которых этот метод возможен. Окончательно отожженный без глазури фарфор называется бисквитным. [18]

Поэтому готовый фарфор состоит из стекловидной основ-а, которая пронизана тесно сплетенными между собой иглами муллита и остав-нераетворенными зернышками кварца ( и крохотными пузырьками воздуха), вило, обжиг производят дважды. После первого обжига, так называемого обжига, идущего приблизительно при 900, на фарфор наносят прозрачную полученные после сырого обжига еще пористые черепки быстро погружают ную массу - водную суспензию каолина, глины, полевого шпата и мрамора, зевании из нее образуется тугоплавкое стекло. Последующим высушиванием 50) производят окончательный обжиг. Большей стойкостью г краски для острого огня или подглазурные краски, наносимые на неглазу-а черепок. Однако существует немного красок, для которых этот метод возмо -) нчательно отожженный без глазури фарфор называется бисквитным. [19]

Ежемесячно в нашей стране выпускают около 300 млн штук фаянсовой посуды. После первого обжига изделия делят на три группы, каждую из которых затем вторично обжигают по своей технологии. [20]

В нашей стране ежемесячно выпускают около 300 млн. штук фаянсовой посуды. После первого обжига изделия делят на три группы, каждую из которых затем вторично обжигают л о своей технологии. Сортировку ведут по звуку: работница берет тарелку, ударяет ее металлическим молоточком и в зависимости от тональности звука кладет тарелку на одну из трех позиций. Такая сортировка - труд чрезвычайно монотонный и тяжелый. Естественно, возникла изобретательская задача: надо избавиться от ручного труда. И БОТ группа изобретателей разрабатывает... Одна рука автомата хватает тарелку, другая ударяет молоточком: звуковые колебания вос-пр. Рукастая сортировочная машина была построена, ее попытались внедрить... Машина резко повысила Процент боя посуды; грубые манипуляторы машины были лишь внешней копией человеческой руки, которая на самом деле есть часть системы рука - мозг. [21]

Украшение фаянса подглазурными красками имеет ряд преимуществ. Рисунки, нанесенные на изделия после первого обжига подглазурными красками, покрываются глазурью, которая в дальнейшем защищает керамические краски от химического и механических воздействий. [22]

Ангобы ( шликеры) представляют собой полужидкие пасты на основе глины, как окрашенные, так и неокрашенные, и используются как для сплошного покрытия керамики, так и для нанесения определенного рисунка. Они используются до обжига или после первого обжига. [23]

Рутил приготовлялся из двуокиси титана марки ЧДА, г которого от 90 до 100, а ТКе отрицателен, порядка - ( 800ч - 900) 10 6 град-1. Рутиловая структура приготовлялась путем однократного или двукратного обжига в окислительной среде: первый обжиг при температуре 1200 С, повторный - при 1 300 С с двухчасовой выдержкой при максимальной температуре. При слишком длительном обжиге получаются более крупные кристаллы рутила, что приводит к увеличению диэлектрических потерь. [24]

Ангидритовое отделочное вяжущее является разновидностью обычного ангидритового. Для его производства используют чистый природный гицс или ангидрит, которые после первого обжига обрабатывают раствором квасцов NaAl ( S04) 2 - 12Н2О или бурой Na2B4C2 - 10H2O и затем вторично обжигают. Отделочное ангидритовое вяжущее - белого цвета. После затвердевания образующийся камень хорошо полируется. [25]

Установлено, что хотя шлифование образцов, обожженных до неполного спекания, снижает их механическую прочность, все же после вторичного обжига до плотно спекшегося состояния эти образцы не уступают по прочности плотно спекшимся образцам, полученным однократным обжигом. По-видимому, вторичный обжиг в значительной мере устраняет дефекты поверхности, образовавшиеся при интенсивном шлифовании после первого обжига. Шлифование свободным абразивом не снижает механической прочности керамических материалов. [26]

Некоторые реакции протекают при очень высоких температурах, не всегда достижимых в лаборатории. В этих случаях проводят двукратный обжиг. После первого обжига смесь тщательно растирают. При этом фазовые пленки образовавшегося вещества механически разрушаются, вследствие чего возникают контакты между крупинками исходных веществ. [27]

Механические свойства черепицы. [28]

Они изготовляются из глины ручной или машинной формовкой. Лучшие сорта обжигаются два раза. После первого обжига лицевая сторона шлифуется и покрывается глазирующей массой. [29]

I [ ромышленность ежегодно выпускает сотни миллионов фаянсовых чашек, блюдец, тарелок. Каждое изделие дважды подвергают обжигу. После первого обжига изделия сортируют в зависимости оттого, как прошел обжиг, а потом еще раз обжигают, подбирая для каждой группы наиболее подходящий режим. Сортировку ведут но звуку. [30]

Страницы: 1 2 3