Быстрый обжиг

Cтраница 1

Схема производства строительного гипса путем совмещенного помола и обжига. [1]

Быстрый обжиг и высокая температура вызывают ускорение схватывания обожженного продукта, потому что наряду с полугидратом в центральных слоях обжигаемых частиц есть и некоторое количество двуводного гипса, а в поверхностных слоях - растворимого ангидрита. [2]

Быстрый обжиг при повышенных температурах окружающей среды приводит к значительной дисперсности возникающих новообразований, большое количество которых отличается дефектной структурой. Медленный обжиг при пониженных температурах вызывает образование более крупных четко оформленных кристаллов с минимальным количеством частиц с дефектной структурой. [3]

Для быстрого обжига необходима большая поверхность контакта реагирующих веществ, а это обычно требует тонкого измельчения перерабатываемого материала и его перемешивания во время обжига. Увеличению скорости реакций твердых частиц с газами способствует турбулентность газовой фазы, ускоряющая диффузию. В связи с этим все большее распространение приобретают способы обжига витающих частиц - обжиг во взвешенном состоянии и особенно обжиг в кипящем слое. По первому способу частицы падают в печном пространстве, а по второму они ограниченно витают близ пода. Применение этих видов обжига позволяет достигать высокой производительности, обходиться малыми избытками воздуха и получать из сульфидов газы с высокой концентрацией S02, удобные для производства серной к-ты или чистого сернистого газа. При, обжиге комплексного сырья часто получаются пыли и возгоны, содержащие соединения редких металлов. [4]

При быстром обжиге клинкера рекомендуют [30] применять в качестве плавней-минерализаторов никелевые, титанистые и медные шлаки. Они образуют первичные неустойчивые расплавы, которые способствуют ускорению реакций образования основных минералов клинкера. [5]

В условиях быстрого обжига и охлаждения металлургического доломита могут иметь место, в особенности при неоднородном сырье, отклонения от равновесия, что обусловливает появление стекловидной фазы и двухкальциевого силиката. [6]

Обжигательная решетка имеет следующие преимущества: быстрый обжиг и охлаждение клинкера; сравнительно малый расход топлива; отсутствие огнеупорной футеровки; незначительные унос и пылеобразовани-е; сравнительно небольшие размеры установки; малые капиталовложения, простота пуска, остановки и управления. Вместе с тем, обжигательные решетки имеют и ряд недостатков: для обжига требуется кокс или антрацит; часть клинкера обжигается дважды; расходуется значительное количество энергии на привод решетки и тягу; размалываемость получаемого клинкера более трудная. [7]

Оэжигательная решетка имеет следующие преимущества: быстрый обжиг и охлаждение клинкера; сравнительно малый расход топлива; отсутствие огнеупорной футеровки; незначительные унос и пылеобразование; сравнительно небольшие размеры установки; малые капиталовложения, простота пуска, остановки и управления. Вместе с тем, обжигательные решетки имеют и ряд недостатков: для обжига требуется кокс или антрацит; часть клинкера обжигается дважды; расходуется значительное количество энергии на привод решетки и тягу; размалываемость получаемого клинкера более трудная. [8]

На заводах высокообжигового гипса необходимо добиваться возможно быстрого обжига при наиболее низких температурах. Охлаждаться обожженный продукт должен также возможно быстрее, тогда значительно ослабляются или совсем прекращаются процессы уплотнения и кристаллизации частиц нерастворимого ангидрита, в результате чего повышается качество вяжущего вещества. [9]

Баник [148] установили, что при быстром обжиге дигидрата возможно образование моногидрата сульфата кальция и, предположительно, аморфных гидратов. Авторы считают возможным образование фазы, сохраняющей кристаллическую решетку дигидрата, обладающей высокой активностью по отношению к воде и способной поглощать воду с образованием метастабильных гидратов. [10]

Более поздние их исследования [20] показали, что с введением минерализаторов при быстром обжиге в интервале температур 1500 - 1600 С образуются кристаллы алита и белита с размером зерен 3 - 4 мк в течение 7 - 15 сек. Длительная выдержка материала при максимальной температуре может привести к разрушению алита, тогда как при непродолжительном обжиге даже в белитовом клинкере наблюдались зерна алита. В работе Н. А. Торопова и И. А. Бондарь [21] было установлено, что время нагрева материала до температуры спекания оказывает большее влияние на скорость образования алита, чем время выдержки при максимальной температуре. [11]

При 1200 усадка заканчивается; при 1250 - 1300 наблюдается некоторое вспучивание, которое при быстром обжиге может усиливаться. Склонность к вспучиванию у этой глины выражена слабо. Однако спекание происходит медленно в широком температурном интервале; при 1450 - 1500 кривая усадки еще не показывает полного прекращения спекания и вспучивания. [12]

Схема производства строительного гипса путем совместного помола и обжига в шаровой мельнице. [13]

Недостатком описанного способа обжига гипса является то, что процесс обжига протекает неравномерно: высокая температура и быстрый обжиг вызывают появление на поверхностных слоях тонких частиц растворимого ангидрита, а в глубине остается некоторое количество частиц негидратиро-ванного гипса. [14]

Запарочный аппарат. [15]

Страницы: 1 2 3