Cтраница 2
В установках по совмещенному помолу и обжигу ( где обжиг, по существу, проис-5 ходит во взвешенном состоянии) вследствие повышенной температуры и быстрого обжига наблюдается появление в тонких фракциях и поверхностных слоях крупных частиц растворимого ангидрита, а в центральных слоях этих частиц двуводный гипс остается - недегидратированным. Конечный продукт быстро схватывается, в результате чего требуется вводить замедлители. [16]
Недостатком всех описанных установок для обжига гипса является то, что процесс протекает неравномерно и в связи с этим получается неоднородная продукция: высокая температура и быстрый обжиг вызывают появление в тонких фракциях и в поверхностных слоях крупных частиц растворимого ангидрита, а в центральных слоях этих частиц двуводный гипс остается неги-дратированным. Конечный продукт быстро схватывается ( начало схватывания через 2 5 - 3 5 мин. [17]
Совместное введение окиси кальция и закиси железа является весьма эффективным при изготовлении динаса из сильно разрыхляющегося сырья [248], из кварца [241], из халцедона [14], из кристаллических кварцитов [234] и в других подобных случаях, а также при обжиге в туннельных печах и быстром обжиге. [18]
При обжиге керамзита материал с большой скоростью нагревается до температуры размягчения. Быстрый обжиг поощряет восстановительные процессы и тормозит реакции оксидации. Испытания показывают, что даже небольшое количество восстановителей ( С, СО или Н2) улучшает процесс вспучивания, а температура образования пористого продукта понижается на 150 - 200 С. [19]
Сырьевую смесь для получения быстротвердеющего и высокопрочного портландцементов нужно быстро обжигать и быстро охлаждать. Быстрый обжиг достигается в длинных вращающихся печах при работе на короткой зоне спекания, приближенной к головке печи. Обжиг клинкера следует вести во вращающихся печах при несколько повышенной температуре и по возможности на беззольном топливе ( газе или мазуте), стремясь к сильному и равномерному обжигу. В сырьевую смесь целесообразно вводить ускорители процесса клинкерообразования, например плавиковый шпат, и быстро охлаждать клинкер, выходящий из зоны спекания. При быстром охлаждении от температуры 1523 - 1573 К отдельные фазы клинкера, представляющие собой твердые пересыщенные растворы, не успевают превратиться в более стабильные формы, обладая вследствие этого большей активностью. [20]
В обжигаемом глинистом материале в разных температурных интервалах протекают сложные физико-химические процессы: дегидратации, выгорания органических примесей, диссоциации, взаимодействия между компонентами глины, реакции окисления и восстановления и другие, обусловливающие газовыделение, образование расплава и размягчение материала. При быстром обжиге температурные интервалы, в которых протекают эти процессы, сближаются, накладываются один на другой, что дает возможность совместить процесс газообразования с размягчением материала, достижением им определенной вязкости, при которой происходит вспучивание глины. При этом важно, чтобы к моменту интенсивного газовыделения произошло спекание материала с образованием закрытых пор. В противном случае газы легко удаляются, е вспучивая материала. [21]
Керамзит представляет собой гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах до вспучивания легкоплавких хорошо вспучивающихся глинистых пород с большим содержанием оксидов железа и органических примесей. Керамзит выпускают в виде гравия и песка. Керамзитовый песок получают в специальных печах кипящего слоя и путем дробления керамзита. [22]
После подсушивания и быстрого обжига порошка, полученного пульверизацией нитратного полуколлоидного раствора, на поверхности покрываемого образца формируется стеклянная пленка. Однослойное покрытие столь тонко, что наплавленный слой воспроизводит микрорельеф поверхности покрываемого материала. Устранение единичных пороков может быть достигнуто повторным на-плавлением стеклоэмалевого слоя. [23]
Вспученный перлит получают измельчением и обжигом вулканического стекла - перлита, обсидиана и др. В процессе обжига происходит значительное увеличение объема материала - вспучивание. Вспученный вермикулит изготовляют быстрым обжигом природного вермикулита. [24]
Вспученный перлит получают измельчением и обжигом вулканического стекла - перлита, обсидиана и др. В процессе обжига происходит значительное увеличение объема материала - вспучивание. Вспученный вермикулит получают быстрым обжигом природного вермикулита. [25]
На обжиг в шахтных печах расходуется 10 - 15 % топлива по весу от готового высокообжигового гипса. Для получения высокообжигового гипса хорошего качества необходимо добиваться возможно быстрого обжига при наиболее низких температурах, так как при высоких температурах обжига исключается возможность образования не полностью дегидратированных модификаций сульфата кальция, Кроме того, с повышением температуры частицы материала уплотняются, и ангидрит становится крупнокристаллическим. [26]
Технология получения керамзита и перлита сходна. Производство керамзита складывается из следующих основных операций: переработки глинистого сырья, иногда с введением вспучивающих добавок ( опилки, уголь, болотная руда, мазут, нефть и др.), приготовления гранул, их быстрого обжига, завершающегося вспучиванием, рассеивания охлажденных гранул и измельчения крупных кусков. [27]
Желательно, чтобы 3CaO - SiO2 был представлен в клинкере в виде хорошо оформленных некрупных кристаллов. Это достигается при сравнительно быстром обжиге и быстром охлаждении клинкера. [28]
Желательно, чтобы ЗСаО - S1O2 был представлен в клинкере в виде хорошо оформленных некрупных кристаллов. Это достигается при сравнительно быстром обжиге и быстром охлаждении клинкера. Образование трехкальциевого силиката в результате взаимодействия оксида кальция с двухкальциевым силикатом в жидкой среде постепенно замедляется, так как понижается концентрация растворенных в расплаве оксида кальция и двухкальциевого силиката и уменьшается общее количество жидкой фазы, так что перевод всего количества двухкальциевого силиката в трехкаль-циевый затруднителен, требует высокой температуры и длительного времени. Однако содержание его не должно превышать 1 - 2 %, так как Б противном случае цемент будет неравномерно изменяться в объеме, что вызывается запоздалой гидратацией пережженного оксида кальция. [29]
Сложно в период 1961 - 1967 гг. развивался и опытный завод института. Это превышает возможности одной 20-камерной обжиговой печи. Были построены 5 камер быстрого обжига пропитанной продукции, но, к сожалению, без всякой газоочистки. [30]