Cтраница 3
При выделении газа из пограничного слоя в покровной эмали сначала возникает кратер, который после окисления металла основы снова заплавляет-ся. Смесь грунтовой и покровной эмалей, окрашенная в черный цвет, характеризует прогар. Причина прогара в майоликовой эмали заключается в слишком быстром обжиге при высоких температурах или в пережоге эмали. [31]
В середине 1980 - х годов наблюдается бурное развитие производства стеновой и напольной плитки в рамках фарфоро-фаянсовой отрасли. Это обусловлено появлением новой технологии, средств автоматизации и объединением процессов производства. Так, при производстве плитки применяют такие современные методы, как мокрое измельчение, сушка при распылении, сухое прессование при высоком давлении, сушка на вальцах и технология быстрого обжига. [32]
В той части исходной массы, которая образовала жидкую фазу, в твердом виде остается только QS - белит. И все же некоторая его доля растворяется в расплаве и, взаимодействуя со свободной известью, образует C3S - алит, еще менее растворимый в расплаве, чем 28 - белит. Поэтому C3S - трехкальцие-вый силикат выпадает в виде очень мелких, но способных к дальнейшему росту кристаллов. Лучшие сорта цементов с точки зрения их прочности получаются из клинкерных материалов, содержащих алит C3S в виде хорошо развитых, но некрупных кристаллов. Этому способствуют сравнительно быстрый обжиг и охлаждение. [33]
Чаще всего применяют искусственную сушку, используя гл. Теплоносителями в туннельных сушилках являются отходящие газы и нагретый воздух из зоны охлаждения пеней, засасываемый из помещения наружный воздух ( в летнее время) и нагретый воздух, поступающий из устроенных в сушильном помещении спец. Максимальная т-ра теплоносителя 48 - 55 е С. При обжиге глина постепенно переходит в камневидное состояние, приобретая необходимые прочность и морозостойкость. Преимущества туннельных печей - более быстрый обжиг, лучшие условия труда в процессе садки изделий в печь и их выгрузки. [34]
С повышением температуры обжига и продолжительности выдержки при ней степень улетучиваемости щелочей возрастает. Способствуют улетучиваемости Na2O и К О уменьшение размера гранул обжигаемого материала и наличие в газовой фазе паров воды. В первом случае облегчается диффузия окислов калия и натрия на поверхность гранул, а во втором образуются соответствующие гидроокиси металлов, характеризующиеся легкой испаряемостью. Улетучивание К О возрастает при введении в сы рьевую смесь СаС12, CaF2, Na2SiF6 в количестве 0 2 - 2 5 %, повышении силикатного модуля шихты. Наоборот, увеличение содержания Fe2O3 в шихте, сопровождающееся образованием повышенного количества подвижного расплава и, как следствие этого, повышением плотности зерен клинкера, затрудняет улетучивание щелочных окислов. Снижается степень их улетучивания и при быстром обжиге клинкера. [35]
В интервале 600 - 800 С у материала с добавкой титана скорость усадки небольшая. При введении карбида титана она снижается. Общая усадка углеродной составляющей как по высоте, так и по диаметру образцов снижается при введении восстановленного карбида титана. Причиной этого может быть недостаток связующего и перераспределение его фракционного состава при 1введении добавок. По-видимому, частицы восстановленного карбида пористее и имеют более развитую поверхность, поэтому иа них и наблюдается наибольшее снижение усадки. С, при длительном обжиге сдвигается в область более низких температур ( 100 - 200 С), а по абсолютному значению увеличивается примерно в два раза, общая усадка уменьшается также в дв а раза, что заметно снижает плотность и прочность материала. Это свидетельствует о необходимости проведения быстрого обжига для материалов с добавками по крайней мере до 300 - 400 С. [36]