Вторичный обжиг

Cтраница 1

Вторичный обжиг приводит к окончанию реакции. [1]

Вторичный обжиг осуществляется в специальных печах стаканного типа при температуре 1280 или в туннельных печах. [2]

Его подвергают вторичному обжигу в печи при 650 - 700 С, после чего обрабатывают на размольно-сепарационной установке. [3]

Удельные количества незагрязненных сточных вод в л. 3 на единицу готовой продукции. [4]

После этого фасонные части подвергают вторичному обжигу в туннельной печи; затем производится термическое и гидравлическое испытание фасонных частей, после чего их направляют на склад. [5]

Процесс извлечения рения из пылей состоит из операций: вторичного обжига пыли с целью окисления всего рения и обогащения им пыли, извлечения окиси рения водным выщелачиванием, упаривания раствора и осаждения рения Б виде перрената калия, являющегося исходным материалом для получения всех других соединений рения и металлического рения. [6]

Для получения синего ультрамарина зеленый ультрамарин смешивают с небольшим количеством серы и подвергают вторичному обжигу в окислительной среде. [7]

Положительную роль сырого магнезита в спекании образцов, по-видимому, можно объяснить тем, что при вторичном обжиге в силу наличия больших дефектов кристаллической решетки спекание протекает более интенсивно, чем при металлургическом или каустическом магнезите. [8]

Электромагнитные свойства тонких ферромагнитных карбонильных пленок для элементов памяти. [9]

Как видно из таблицы, даже первичные пленки, полученные без специальной очистки, наложения электромагнитного поля и вторичного обжига, имеют достаточно хорошие свойства. [10]

Установлено, что хотя шлифование образцов, обожженных до неполного спекания, снижает их механическую прочность, все же после вторичного обжига до плотно спекшегося состояния эти образцы не уступают по прочности плотно спекшимся образцам, полученным однократным обжигом. По-видимому, вторичный обжиг в значительной мере устраняет дефекты поверхности, образовавшиеся при интенсивном шлифовании после первого обжига. Шлифование свободным абразивом не снижает механической прочности керамических материалов. [11]

Схема получения7известкового молока. [12]

Оставшиеся на сите куски недопала разделяют на мелкие и крупные; мелкие куски недопала после промывки водой направляют в отброс, а крупные возвращают в печь для вторичного обжига. [13]

Схема ванны для электролиза глинозема. [14]

Концентрат подвергается предварительному обжигу в отражательных печах для разложения сернистого свинца. Вторичным обжигом достигается полное удаление серы и получение окиси свинца РЬО. Окончательное восстановление свинца происходит в шахтных печах, где его восстанавливают углеродом кокса. Полученный свинец имеет до 1 5 % примесей. Рафинированный свинец содержит 99 95 % свинца. [15]

Страницы: 1 2 3