Cтраница 3
К таким материалам относятся МК-сталь, альнико-сталь, кестер-сталь, NKS-сталь и др. В их составе отсутствует углерод. Если эти сплавы резко охладить после нагрева до температуры, близкой к температуре плавления, а затем провести их вторичный обжиг при температуре выше 600 С, то в их внутренней структуре появятся две фазы, отличающиеся между собой. Это обусловливает наличие больших внутренних напряжений материала. Кроме того, одна из выделенных фаз представляет собой микроскопические частички с однодоменной магнитной структурой. Вследствие этого считают, что коэрцитивная сила Яс должна быть большой. В сравнении с закаленными сплавами рассматриваемые сплавы обладают более стабильной Вг, которая мало изменяется от температуры и времени. Альнико-сталь может служить наглядным примером таких материалов. [31]
Аналогичны состав и способ вжигания для паст на основе других благородных металлов - золота, платины, палладия и их сплавов. Серебряные покрытия наиболее дешевы, но при отсутствии герметизации они подвержены коррозии и миграции в керамику. Пленки других благородных металлов более стойки, особенно при повышенных температурах, а процесс металлизации может быть совмещен с вторичным обжигом керамического изделия, что используется, например, при изготовлении монолитных керамических конденсаторов. [32]
Нередко вначале получают заготовки, которые затем подвергают механической обработке. Для пластификации, массы используют в основном парафин, для связывания - поливиниловый спирт, декстрин, некоторые эфиры целлюлозы и др. Полученное изделие ( сырое) механически непрочно и после сушки оно подвергается первичному ( утильному) обжигу при температуре 900 - 1100 С для увеличения. На отдельные участки ( например, на боковую поверхность изолятора) нередко после утильного обжига наносят слой легкоплавкого вещества - глазури с целью устранения поверхностной пористости, защиты от загрязнения и повышения механической прочности. Вторичный обжиг ведут при температуре 1300 - 1700 С. При этом появляется стекловидная фаза, оплавляющая зерна поликристаллов и облегчающая развитие твердофазовых реакций между кристаллическими веществами. В период высокотемпературного обжига завершаются реакции образования твердых растворов, которые входят в состав кристаллической фазы: Наблюдается дополнительная усадка изделия, черепок приобретает плотность и механическую прочность, пористость снижается до весьма малой величины. [33]
Для уменьшения расхода электроэнергии применяют двухпутные туннельные печи с встречным движением вагонеток. Поступающие в печь вагонетки подогреваются за счет тепла охлаждающихся встречных ваго-иеток, поступающих из зоны обжига. Двухканальные печи особенно выгодны, если необходим двукратный обжиг изделий до различных температур, например бисквитный и политой обжиг хозяйственного фарфора. В этом случае на вторичный обжиг почти не затрачиваются тепло и электроэнергия. Расчет производительности и размеров рабочего канала печи производится так же, как и пламенных печей. С увеличением поперечного сечения электрической печи значительно возрастает неравномерность температур по сечению, что и ограничивает возможность увеличения размеров печей. Максимальные размеры электрических туннельных печей следующие: длина 110 м, сечение рабочего канала 1 м2; потребляемая мощность до 500 - 600 кет. Имеются печи и с большим сечением рабочего канала, но они дают большие перепады температуры по сечению. [34]
Обожженное изделие подвергается очистке в пескоструйной камере при помощи крупнозернистого песка при давлении не менее 3 - 5 атм. Нельзя применять для очистки слишком мелкий песок, так как он гладко шлифует поверхность изделия. Для лучшего же приставания эмалевого слоя к металлу нужно стремиться к сохранению шероховатой поверхности Если после очистки песком на поверхности изделия не обнаружено никаких пороков, то оно может быть передано в эмалировку. В этом случае обработанные изделия часто подвергают вторичному обжигу с последующей пескоструйной очисткой. [35]
Различные окислы спекаются при разной температуре. В некоторых случаях она близка к температуре плавления окисла. Труд-носпекаемыс окислы получают в виде плотной керамики после двухкратного обжпга. Для этого спеченный образец тщательно растирают в фарфоровой ступке, прессуют п подвергают вторичному обжигу. В тех случаях, когда чистый окисел не спекается, или для его спекания требуется слишком высокая температура, к нему добавляют в незначительном количестве плавень, образующий па гранях кристаллов легкоплавкие соединения с исходным окислом, что п обеспечивает цементацию. [36]
Ввиду этого такие изделия более целесообразно эмалировать способом горячего погружения. Изделия, нагретые в печи до температуры 850 - 900 С, быстро погружают в сосуд с эмалевым порошком и выдерживают в нем несколько секунд, непрерывно поворачивая их во все стороны. После этого изделия вынимают, стряхивают с них излишек эмалевого порошка и снова загружают в печь для оплавления эмали. При применении очень легкоплавких пудровых эмалей, температура полного оплавления которых 550 - 550 С, весь приставший к изделию порошок может гладко и ровно оплавиться за счет тепла раскаленной эмалируемой отливки, и во вторичном обжиге пудрового слоя не будет необходимости. Но такие эмали обычно содержат много окислов свинца, бора и щелочных металлов и обладают недостаточной химической устойчивостью. Поэтому эти эмали применяют только для ограниченного ассортимента изделий. [37]
Фритты варят в газовой печи открытого пламени при 1350 - 1400 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 1 часа, после чего гранулируют в воде. При содержании шлама до 40 % фритты варят в фарфоровых тиглях, при содержании гальваношламов свыше 40 % используют шамотные или муллитокорундовые тигли. Помол фритт осуществляют при введении ( свыше 100 %) 4 % огнеупорной глины ВТО-2, 0 02 - 0 03 % триполифосфата натрия и 0 1 - 0 3 % карбоксиметилцеллюлозы. Глазурь наносят на предварительно обожженные при 1120 - 1140 С облицовочные плитки. Вторичный обжиг покрытия проводят на конвейерных линиях скоростного обжига при 870 - 950 С в течение 40 - 45 минут. Покрытия имеют широкую цветовую гамму - от бежевого до черного цветов, включая все оттенки коричневого, а также вишнево-красного и красно-коричневого. Глазури, содержащие 30 - 40 % шлама, имеют сильный блеск и растекаемость с эффектом металлизации. Увеличение содержания шламов до 40 - 50 % приводит к образованию матового покрытия, зачастую с шероховатой поверхностью. Глазури имеют термостойкость 220 - 260 С и высокую химическую стойкость. [38]
Согласно третьей технологической схеме используемые для синтезирования поликристаллов неорганические соединения первоначально растворяются в воде, а в случае невозможности ( как например окись лантана) - в кислотах. На необходимую смесь растворов воздействуют жидким осадителем; осадок фильтруют, сушат и спекают. Последующие операции обработки спеков не отличаются от аналогичных, проводимых по второй схеме. Изделия, получаемые по второй схеме, имеют меньшую усадку, чем по первой; состав керамики можно строго контролировать; введением искусственно синтезируемых соединений получают керамические материалы с повышенными свойствами. Вместе с тем для использования предварительно синтезированных соединений проводится вторичный обжиг при относительно высоких температурах. [39]