Вторичный обжиг

Cтраница 2

Установлено, что хотя шлифование образцов, обожженных до неполного спекания, снижает их механическую прочность, все же после вторичного обжига до плотно спекшегося состояния эти образцы не уступают по прочности плотно спекшимся образцам, полученным однократным обжигом. По-видимому, вторичный обжиг в значительной мере устраняет дефекты поверхности, образовавшиеся при интенсивном шлифовании после первого обжига. Шлифование свободным абразивом не снижает механической прочности керамических материалов. [16]

Какие технологические методы используются для получения ферритов. Для чего нужны первичный и вторичный обжиг. [17]

В последнем случае изделия подвергают вторичному обжигу. [18]

Изготовляется дальнейшим окислением глета-сырца в таких же подовых печах, в каких получается глет вторичного обжига. Процесс обжига глета в сурик длится около двадцати часов при температуре 470 - 480 С. [19]

Для оригинальной облицовки внешних и внутренних стен применяют кирпич облицовочный, глазурованный и ангобирован-ный. Чтобы получить такой материал с блестящей цветной поверхностью, на обожженную глину наносят глазурь ( специальный легкоплавкий состав, в основе которого - перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный проницаемый слой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и как следствие - хорошей морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно, как в помещениях, так и с внешней стороны. [20]

Пигмент, обоженный в окислительной среде, не имеет яркости и чистоты цвета. Такой пигмент относится к браку. Брак устраняют вторичным обжигом в восстановительной среде. [21]

Основные характеристики анодных материалов.| Поляризационные кривые анодов различных типов в растворе NaCl ( 300 г / л при 80 С. [22]

Затем электроды медленно охлаждают в течение 4 - 6 сут. Далее угольные электроды подвергают вторичному обжигу при 2300 - 2400 С. [23]

Для придания поверхности изделий плотности, твердости, гладкости и блеска их покрывают слоем глазури. В последнем случае изделия часто подвергают вторичному обжигу. [24]

Схема процесса сварки чугуна с латунной присадкой. [25]

При применении этого способа поверхность свариваемого изделия должна быть чистой, без следов масла. Перед механической обработкой рекомендуется производить предварительный обжиг места сварки газовой горелкой и тщательное удаление всех образовавшихся шлаков и накипи. После разрубки кромок перед началом сварки осуществляют вторичный обжиг и зачистку щеткой кромок перед нанесением на них флюса. [26]

При нормальном обжиге грунт, содержащий окись кобальта, имеет темную окраску. В случае недостаточной продолжительности обжига или слишком низкой температуры в муфеле кобальтовый грунт имеет сероголубую окраску, а никелевый - серую окраску с желтовато-коричневым оттенком. Недостаточно обожженный грунт бывает покрыт мелкими порами и его необходимо подвергнуть вторичному обжигу. Если же грунт передерживают в печи он покрывается пузырьками, окрашенными в густой черный цвет. Изделия с таким пороком рекомендуют подвергать травлению в 10 - 15 % - ном растворе горячей серной кислоты в течение 2 - 3 часов, после чего тщательно протереть тряпкой, зачистить стальной щеткой, промыть в щелочном растворе и вторично покрыть грунтом. Погнутые изделия необходимо выправить на справочном столе, а те места изделия, которые при этом лишились грунтового слоя, покрыть шликером легкоплавкого грунта и затем подвергнуть обжигу. [27]

При обжиге Такой шихты сначала образуется неустойчивый белый ультрамарин, выделить который в чистом виде не удается. Затем белый ультрамарин переходит в зеленый. Для получения синего ультрамарина зеленый ультрамарин смешивают с некоторым количеством серы и подвергают смесь вторичному обжигу в окислительной среде. [28]

При обжиге такой шихты сначала образуется неустойчивый белый ультрамарин, выделить который в чистом виде не удается. Затем белый ультрамарин переходит в зеленый. Для получения синего ультрамарина зеленый ультрамарин смешивают с некоторым количеством серы и смесь подвергают вторичному обжигу в окислительной среде. [29]

При обжиге такой шихты сначала образуется неустойчивый белый ультрамарин, выделить который в чистом виде не удается. Затем белый ультрамарин переходит в зеленый. Для получения синего ультрамарина зеленый ультрамарин смешивают с некоторым количеством серы и подвергают смесь вторичному обжигу в окислительной среде. [30]

Страницы: 1 2 3