Агломерирующий обжиг

Cтраница 1

Агломерирующий обжиг как метод окускования мелкой шихты или концентрата сульфидных медно-никелевых руд применяют, в частности, на Норильском ГМК. Шихта для агломерации в этом случае состоит из концентратов, оборотного агломерата и каменноугольной мелочи. [1]

Агломерирующий обжиг ( спекание) свинцовых концентратов ведут либо с просасыванием газов через слой шихты, либо с дутьем снизу вверх. В первом случае обычно газы от всех камер машины смешивают; среднее содержание SO2 в них невелико ( 0 5 - 1 5 %), и после очистки от пыли газы выбрасывают. [2]

Агломерирующий обжиг ( спекание) свинцовых концентратов в настоящее время осуществляют либо с просасыванием газов через слой шихты, либо с дутьем снизу вверх. В первом случае обычно газы от всех камер машины смешивают; среднее содержание SO2 в них невелико ( 0 5 - 1 5 %); и после очистки от пыли газы выбрасывают в атмосферу. [3]

Схема агломерирующего обжига с про-сасыванием воздуха представлена на рнс. [4]

Схема агломерирующего обжига с про-сасыванием воздуха представлена иа рнс. [5]

При агломерирующем обжиге свинцового концентрата сульфид свинца, являющийся основным компонентом концентрата, окисляется и образует сульфат свинца. В зависимости от условий обжига и состава концентрата могут получаться и другие окисленные соединения свинца. При агломерирующем обжиге возможно также образование силиката и феррита свинца. Получающаяся при агломерации силиката и феррита пыль содержит все компоненты агломерата, так как при той температуре, при которой происходит агломерирующий обжиг, соединения свинца, цинка и меди не летучи. Поэтому свинец в пыли агломерации представлен теми же соединениями, что и в самом агломерате, с некоторым преобладанием свинца сульфида, давление паров которого при температуре агломерации все же достаточно велико. [6]

Цель процесса агломерирующего обжига - окислить присутствующие в шихте сульфиды и получить окускованный материал, пригодный для плавки в шахтных печах. [7]

Цель процесса агломерирующего обжига - окислить присутствующие в шихте сульфиды и получить окускован-ный материал, пригодный для плавки в шахтных печах. [8]

Схема рециркуляции газов при термической обработке окатышей на ленточной конвейерной машине. [9]

Основными элементарными стадиями агломерирующего обжига являются: сушка шихты; термическое разложение высших сульфидов ( пирротина, халькопирита и пентланди-та); окисление части сульфидов железа; расплавление легкоплавких компонентов шихты за счет тепла от окисления сульфидов и углеродистых материалов; спекание шихты при охлаждении расплавленной фазы. [10]

В пирометаллургии цинка огнеупоры применяют для агломерирующего обжига цинковых концентратов на агломерационных машинах, для печей дистилляции цинка в горизонтальных ретортах, для вертикальных реторт, в установках КИВЦЭТ, при электротермическом способе получения цинка в дуговых электропечах, в футеровке шахтных печей для восстановительной плавки цинкового агломерата, в вельц-печах для доизвлечения цинка из раймовки, в отражательных печах и ректификационных колоннах для рафинирования цинка. [11]

Силикаты свинца и цинка образуются при агломерирующем обжиге сульфидных концентратов, при подготовке последних к восстановительной плавке. В агломерате шахтной свинцовой плавки почти третья часть свинца обычно связана в силикаты. При обжиге цинковых концентратов также установлено образование значительных количеств силиката цинка. Таким образом, при восстановительных плавках свинца и цинка наряду с восстановлением металлов из структурно свободных окислов важное значение имеет восстановление свинца и цинка из их силикатов. [12]

В пирометаллургии цинка для окисления сульфидных концентратов применяют агломерирующий обжиг. Одностадийный агломерирующий обжиг обеспечивает необходимую десульфуризацию только при шихте, содержащей около 80 % оборотного агломерата. Признано более целесообразным обжиг перед дистилляцией проводить в две стадии. [13]

Перед восстановлением в ретортах цинковые огарки в смеси с углем подвергают агломерирующему обжигу на спекательных машинах при ПОО-1200 С или смесь огарка с углем брикетируют и затем брикеты коксуют при 900 - 1000 С. При агломерирующем обжиге индий улетучивается в незначительной степени. Если вместо агломерации применяют брикетирование и коксование, то при коксовании брикетов часть индия ( - 20 %) возгоняется в виде 1п2О и InO и концентрируется в пыли. [14]

Полупиритным процессом можно плавить богатую кусковую руду и агломерат, полученный агломерирующим обжигом флотационных концентратов. [15]

Страницы: 1 2 3