Агломерирующий обжиг
Cтраница 3
При агломерирующем обжиге свинцового концентрата сульфид свинца, являющийся основным компонентом концентрата, окисляется и образует сульфат свинца. В зависимости от условий обжига и состава концентрата могут получаться и другие окисленные соединения свинца. При агломерирующем обжиге возможно также образование силиката и феррита свинца. Получающаяся при агломерации силиката и феррита пыль содержит все компоненты агломерата, так как при той температуре, при которой происходит агломерирующий обжиг, соединения свинца, цинка и меди не летучи. Поэтому свинец в пыли агломерации представлен теми же соединениями, что и в самом агломерате, с некоторым преобладанием свинца сульфида, давление паров которого при температуре агломерации все же достаточно велико. [31]
Назначение обжига - окисление серы и снижение ее содержания, а также перевод части сульфидов железа и меди в окислы. Таким образом, наиболее распространенным является окислительный обжиг медных руд и концентратов. В отдельных случаях применяется агломерирующий обжиг, который, помимо удаления серы, предназначен и для окускования материала. Шихта для окислительного обжига содержит 70 - 80 % медных концентратов, 15 - 20 % кварцевых флюсов, 2 - 3 % известняка и 2 - 3 % оборотных материалов. Обжиг медных концентратов обычно производится в многоподовых печах с механическим перегребанием материала, а также в печах с кипящим слоем и во взвешенном состоянии. В этом случае материал с помощью загрузочного устройства подается в рабочую камеру на под печи. Под печи устроен таким образом, что материал не может проваливаться вниз и в то же время обеспечивается равномерное распределение воздуха, подаваемого снизу из воздушной коробки. Скорость подачи воздуха подбирается такой, чтобы обеспечить непрерывное движение всех частиц в пределах высоты слоя. В результате происходит интенсивное окисление сульфидов. Процесс является высокопроизводительным и дает повышенное ( до 12 - 14 %) содержание SO2 в отходящих газах. [32]
Сульфидные медно-никелевые руды с содержанием никеля более 1 5 % обычно плавят без обогащения. Их подготовка к плавке сводится к дроблению, суШке и шихтовке. Флотационные концентраты перед электроплавкой укрупняют методами агломерирующего обжига или окатывания с последующим окислительным обжигом. [33]
 |
Сорта серы ( ГОСТ 127 - 76. [34] |
На ряде предприятий черной металлургии намечается извлекать SO2 из газов различными поглотителями с последующими выделением концентрированного диоксида серы. При агломерации железной руды для повышения концентрации SO2 в агломерационных газах их многократно пропускают через руду и затем перерабатывают газ непосредственно в серную кислоту. Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода концентрация SO2 в газе повышается с 1 5 до 8 %, а производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья увеличивается в 1 3 раза. [35]
 |
Сорта серы ( ГОСТ 127 - 76. [36] |
На ряде предприятий черной металлургии намечается извлекать SO2 из газов различными поглотителями с последующими выделением концентрированного диоксида серы. При агломерации железной руды для повышения концентрации S02 в агломерационных газах их многократно пропускают через руду и затем перерабатывают газ непосредственно в серную кислоту. Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода концентрация SO2 в газе повышается с 1 5 до 8 %, а производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья увеличивается в 1 3 раза. [37]
 |
Сорта серы ( ГОСТ 127 - 76. [38] |
На ряде предприятий черной металлургии намечается извлекать SO2 из газов различными поглотителями с последующими выделением концентрированного диоксида серы. При агломерации железной руды для повышения концентрации SO2 в агломерационных газах их многократно пропускают через руду и затем перерабатывают газ непосредственно в серную кислоту. Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода концентрация SO2 в газе повышается с 1 5 до 8 %, а производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья увеличивается в 1 3 раза. [39]
Мировое производство свинца составляет сейчас свыше 2 млн. т в год. В природе свинец находится в основном в полиметаллических сульфидных рудах; главным минералом свинца является галенит PbS. Эти концентраты перерабатываются исключительно пиро-металлургическим путем, включающим агломерирующий обжиг и восстановительную плавку агломерата в шахтных печах на черновой свинец. [40]
Агломерирующий обжиг как метод окускования мелкой шихты или концентрата сульфидных медно-никелевых руд применяют, в частности, на Норильском ГМК. Шихта для агломерации в этом случае состоит из концентратов, оборотного агломерата и каменноугольной мелочи. Основными элементарными стадиями агломерирующего обжига при этом являются следующие: сушка шихты, термическое разложение высших сульфидов ( пирротина, халькопирита, пентландита), окисление части сульфидов железа, расплавление легкоплавких компонентов шихты за счет теплоты окисления сульфидов и углеродистых материалов, спекание шихты при охлаждении расплавленной фазы. При этом агломерат является хорошо термически подготовленным материалом для последующей электроплавки в руднотермических печах. [41]
Отмечая противоречивость данных о числе кристаллических фаз в системе и областях их равновесного состояния, Копылов и Маргулис [3] объясняют это различием условий получения силикатов свинца и методик проведения исследований. Стабильное равновесие с образованием термодинамически равновесных фаз может достигаться длительным выдерживанием при соответствующих температурах. Так, для 700 время выдержки должно быть не менее 10 час. Для некоторых практических целей, например для разъяснения процессов, происходящих при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов, как раз характерны условия, имеющие место для метастабильных равновесий. [42]
При агломерирующем обжиге свинцового концентрата сульфид свинца, являющийся основным компонентом концентрата, окисляется и образует сульфат свинца. В зависимости от условий обжига и состава концентрата могут получаться и другие окисленные соединения свинца. При агломерирующем обжиге возможно также образование силиката и феррита свинца. Получающаяся при агломерации силиката и феррита пыль содержит все компоненты агломерата, так как при той температуре, при которой происходит агломерирующий обжиг, соединения свинца, цинка и меди не летучи. Поэтому свинец в пыли агломерации представлен теми же соединениями, что и в самом агломерате, с некоторым преобладанием свинца сульфида, давление паров которого при температуре агломерации все же достаточно велико. [43]
Страницы: 1 2 3