Cтраница 2
При пирометаллургическом ( дистил-ляционном) способе производства цинка цинковые концентраты сначала подвергают окислительному, а затем агломерирующему обжигу на спекательных машинах. Ввиду высокой температуры агломерационного обжига ( 1200 - 1300 С) улетучивается часть мышьяка, свинца и кадмия из обжигаемого материала. В этом процессе удаляется с газами значительная доля германия ( в виде хлорида, окислов), который концентрируется в пыли, улавливаемой электрофильтрами или другими пылеуловителями. [16]
Наиболее перспективными направлениями признано использование кислорода в процессах шахтной, взвешенной и конвертерной плавки цветных металлов, а также шлаковозгонки, агломерирующего обжига и обжига в кипящем слое. [17]
Для получения белил по этому способу смесь обожженных цинковых концентратов с содержанием серы ниже 1 % или другого цинксодержащего сырья подвергают агломерирующему обжигу с коксом, в результате которого получается агломерат, содержащий около 60 % Zn, 8 - 9 % SiC2 и 9 % Fe. Агломерат загружается в вертикальную электрическую печь сопротивления. Образовавшиеся в печи белила улавливаются такими же методами, как и в других способах. [18]
Для получения белил по этому способу смесь обожженных цинковых концентратов с содержанием серы ниже 1 % или другого цинксодержащего сырья подвергают агломерирующему обжигу с коксом, в результате которого получается агломерат, содержащий около-60 % Zn, 8 - 9 % SIO2 и 9 % Fe. Агломерат загружается в вертикальную электрическую печь сопротивления. Образовавшиеся в печи белила улавливаются такими же методами, как и в других способах. [19]
В пирометаллургии цинка для окисления сульфидных концентратов применяют агломерирующий обжиг. Одностадийный агломерирующий обжиг обеспечивает необходимую десульфуризацию только при шихте, содержащей около 80 % оборотного агломерата. Признано более целесообразным обжиг перед дистилляцией проводить в две стадии. [20]
Перед восстановлением в ретортах цинковые огарки в смеси с углем подвергают агломерирующему обжигу на спекательных машинах при ПОО-1200 С или смесь огарка с углем брикетируют и затем брикеты коксуют при 900 - 1000 С. При агломерирующем обжиге индий улетучивается в незначительной степени. Если вместо агломерации применяют брикетирование и коксование, то при коксовании брикетов часть индия ( - 20 %) возгоняется в виде 1п2О и InO и концентрируется в пыли. [21]
Процесс восстановительной плавки экономически невыгоден для переработки очень богатых свинцовых концентратов, содержащих 65 % свинца и более. При агломерирующем обжиге таких концентратов во избежание образования очень плотного, недостаточно обожженного агломерата шихту разбавляют большим количеством бессернистых материалов ( флюсов или оборотного агломерата), что снижает экономичность технологии. Поэтому для переработки богатых свинцовых концентратов целесообразно использовать метод, получивший название реакционной плавки. [22]
Во втором случае концентрация SO2 в газах, отбираемых от головной части машины, значительно выше - 5 - 6 %, и эти газы используют для производства серной кислоты. Такая система агломерирующего обжига более предпочтительна. [23]
Империал Смелтинг-процесс, в настоящее время получают около трети цинка, производимого пирометаллургическим путем. Перед плавкой шихту подвергают агломерирующему обжигу. [24]
Различают три способа: 1) агломерирующий обжиг с последующей восстановительной плавкой в шахтной печи, 2) обжиг и реакционная плавка в горнах и 3) осадительная плавка. По первому способу, наиболее распространенному, сульфидные руды переводятся при обжиге в окисленное состояние. [25]
На основании проведенных исследований сернистый ангидрид агломерационных газов черной металлургии намечается использовать путем извлечения из них SO2 различными поглотителями с последующим выделением из них концентрированного сернистого ангидрида ( стр. Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода повышается концентрация сернистого ангидрида в газе с 1 5 до 8 % и увеличивается производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья в 1 3 раза. [26]
На ряде предприятий черной металлургии намечается использовать сернистый ангидрид агломерационных газов путем извлечения из них SO2 различными поглотителями с последующим выделением концентрированного сернистого ангидрида или же ( при агломерации железной руды) для повышения концентрации SO2 в агломерационных газах многократно пропускать их через руду ( стр. Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода концентрация сернистого ангидрида в газе повышается с 1 5 до 8 % и производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья увеличь вается в 1 3 раза. [27]
Переработку концентратов можно осуществлять также на свинцовых заводах совместно со свинцовыми концентратами. В этом случае золотосодержащие концентраты вводят в шихту агломерирующего обжига, и при последующей шахтной плавке свинцового агломерата благородные металлы коллектируются черновым свинцом. Последний отправляют на аффинаж. [28]
В задачу шихтовки входит приготовление однородной по крупности и химическому составу смеси, удовлетворяющей требованиям как агломерирующего обжига, так и самой восстановительной плавки. Полученный агломерат должен быть самоплавким, чтобы при шахтной плавке не вводить флюсы. [29]
Обыкновенно обжиг с агломерацией ведется в 2 приема. Обожженная руда, содержащая 8 - 10 % серы, увлажненная до 10 % влаги, подвергается окончательному агломерирующему обжигу либо во вращающихся котлах ( конвертерах) конической формы с вдуванием воздуха ( способ Huntington-Heberlein) ( фиг. Дуайт-Ллойда, в к-рых воздух просасывается через шихту. По первому способу шихта порциями загружается на решетку, под к-рую подводится воздух. Сернистые газы удаляются через отверстие в крышке конвертера. [30]