Магнетизирующий обжиг

Cтраница 1

Магнетизирующий обжиг применяется при обогащении труднообогатимых железных и марганцевых руд, кальцинирующий - при обогащении фосфоритовых и редкометальных руд, хлорирующий и сульфатизирующий - при обогащении труднообогатимых руд редких металлов. [1]

Схема магнитного ленточного сепаратора. [2]

Магнетизирующий обжиг приводит к повышению содержания железа в концентрате и по существу является химическим обогащением. [3]

Магнетизирующий обжиг применяют в Италии. Обжиг огарков ведут в печи КС, в которую в качестве восстановителя вдувают мазут. После восстановления их подвергают магнитной сепарации, извлекая в магнитную фракцию более 93 % Fe и сопутствующие ей цветные металлы. Фракцию окатывают и обжигают при 1200 - 1250 С для удаления серы. Обожженный продукт содержит 65 - 67 % Fe и только 0 01 % S. В немагнитную фракцию уходит большая часть пустой породы. [4]

Магнетизирующий обжиг представляется скорее способом удаления пустой породы, чем цветных металлов, так как последние в значительной степени переходят в магнитную фракцию. Его можно успешно применять лишь к огаркам с небольшим содержанием этих элементов. В отличие от ряда зарубежных предприятий, в нашей стране таких огарков немного. [5]

Магнетизирующий обжиг высоковлажной табачной руды с применением природного газа требует сжигания топлива с высоким коэффициентом расхода воздуха. [6]

Для магнетизирующего обжига более всего применимы вращающиеся печи, нагрев которых производится доменным коксовым или генераторным газом. [7]

Для магнетизирующего обжига могут быть применены многоподовые печи, но с еще большим успехом в этих печах обжигают сульфидные руды для уменьшения содержания серы в рудном материале. Многоподовые печи ( рис. 13) имеют вертикальный металлический кожух, внутри футерованный огнеупорами. Через печь по оси проходит вертикальный вал 2, на коромыслах которого 3 насажены гребки. Навстречу материалам движется образующийся при обжиге газ. Печь имеет три зоны: подогрев руды, восстановление при восстановительном обжиге ( или окисление при окислительном обжиге сульфидов) и охлаждение. [8]

Исследования магнетизирующего обжига руды проведены на двух вариантах конструкции обжиговой камеры: с увеличивающимся кгерху и с равным сечением по высоте. [9]

При магнетизирующем обжиге окисленных железных руд максимальные температуры в слое не превосходят 700 С, что делает подобные печи чисто конвективными. [10]

Организация процесса магнетизирующего обжига при сжигании природного газа непосредственно в кипящем слое руды позволит получить высокую удельную производительность вне зависимости от температуры процесса и упрощает утилизацию тепла отходящих в меньшем количестве газов. Однако сжигание газа в кипящем слое табачной руды осложняется ввиду низкой температуры ее спекания. [11]

Характерной особенностью магнетизирующего обжига высоковлажной табачной руды с применением природного газа является повышенный удельный расход топлива и, как следствие, относительно небольшая потребность в восстановительных газах. Это ведет к необходимости сжигать топливо с высоким коэффициентом расхода воздуха ( а. Высокая теоретическая температура сгорания природного газа при таком значении а, составляющая - 1800 С, не позволяет подавать высокотемпературные продукты сгорания непосредственно под решетку печи кипящего слоя, так как это приводит к спеканию частиц руды, лежащих между отверстиями решетки ( температура слипания частиц табачной руды составляет 1000 - 1050 С), и прогрессивному росту спека на весь объем кипящего слоя. [12]

При проведении процесса магнетизирующего обжига железных руд в кипящем слое к обрабатывающим газам предъявляют два требования - к составу и температуре их. Так, например, для ли-саковских и керченских руд в обжиговых газах необходимо содержание 2 - 3 % СО. Температура продуктов сгорания ограничена температурой размягчения руды. Для лисаковских руд она может достигать 1300 С, а для керченских руд 1000 С. [13]

Обогащение с предварительным магнетизирующим обжигом может применяться к гематитовым, гидрогетитовым, лимоиитовым, бурожелезняковым рудам с получением лучших результатов по качеству концентратов и извлечению, чем при гравитационном обогащении. [14]

Ряд металлургических процессов ( магнетизирующий обжиг, восстановление руд, безокислительный нагрев) требует создания восстановительной атмосферы. [15]

Страницы: 1 2 3 4