Cтраница 2
Таким образом, освоение магнетизирующего обжига в больших масштабах для нужд черной металлургии следует проводить по пути интенсификации технологического процесса, уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат на печное оборудование, улучшения показателей обжигмагнитного обогащения за счет более высокого качества ( равномерности обжига) восстановленной РУДЫ. [16]
Установлено, что процесс магнетизирующего обжига на печи кипящего слоя легкоуправляем. Так, выход печи на режим после ее разогрева или кратковременной остановки осуществляется в течение 0 5 - 1 0 ч, очень стабильны температура руды в слое и состав обрабатывающего газа. [17]
Большое внимание уделяется применению магнетизирующего обжига и сепарации в поле малой интенсивности при обогащении силикатных руд Лотарингии. Измельченные до 1 мм руды быстро восстанавливаются при температуре от 550 до 850 С. [18]
Проведены полупромышленные испытания процесса магнетизирующего обжига керченских железных руд в однозонной опытно-промышленной печи кипящего слоя Камыш-Бурунского железорудного комбината. За период испытаний переработано свыше 18 тыс. т руды. [19]
Приведены результаты экспериментального исследования магнетизирующего обжига лисаковских железных руд на опытном стенде ВНИИМТ. Установлены зависимости степени восстановления и извлечения руды от содержания окиси углерода и температуры; качества магнитной сепарации от степени восстановления: степени измельчения от скорости и пр. Описана промышленная печь для обжига лисаковских руд в кипящем слое. [20]
На основании проведенных исследований целесообразно магнетизирующий обжиг руды вести в вихревых камерах в две ступени с применением природного газа. Обжиг с твердым восстановителем наиболее перспективен по схеме в три ступени. [21]
Совместить открытое сжигание природного газа и магнетизирующий обжиг табачной руды в кипящем слое невозможно, так как наличие кислородной зоны у горелки не позволяет получить достаточную степень восстановления. [22]
Основными требованиями, предъявляемыми к установке магнетизирующего обжига, являются обеспечение высокой температуры процесса, достаточного времени обжига и восстановительной атмосферы. [23]
Описана опытная установка и результаты исследования магнетизирующего обжига табачных руд при сжигании природного газа непосредственно в кипящем слое руды. [24]
В настоящей статье освещены результаты исследования магнетизирующего обжига лисаковских железных руд в кипящем слое. Программа исследований была составлена с целью получить исходные данные для проектирования полупромышленного многозонного реактора кипящего слоя для обжига лисаковских руд или продуктов их обогащения производительностью 300 т в сутки. [25]
После отработки режима сжигания природного газа были проведены исследования магнетизирующего обжига окисленных кварцитов при непрерывной работе нижней зоны. [26]
В этот же период для получения восстановительной атмосферы при проведении магнетизирующего обжига руды были проведены исследовательские работы по неполному сжиганию мазута. Была разработана конструкция эмульсионной горелки с регулируемой температурой продуктов неполного сгорания мазута. Горелку производительностью 250 кг / ч предварительно испытывали в топке печи кипящего слоя без подачи руды на решетку. [27]
Получение газов с восстановительными свойствами при сжигании различных топлив для магнетизирующего обжига железных руд в кипя-щемслое. [28]
Описана конструкция полупромышленной четырехзонной печи кипящего слоя и опыты по магнетизирующему обжигу криворожских кварцитов при неполном сжигании природного газа. [29]
Указанные выше недостатки в значительной мере можно устранить при проведении процесса магнетизирующего обжига в печи кипящего слоя. [30]