Обжим - заготовка
Cтраница 1
Обжим заготовки в штампе в холодном состоянии ( чеканка) обеспечивает высокую точность детали по форме и размерам, что позволяет в ряде случаев избежать дальнейшей обработки некоторых поверхностей, в частности торцов, выполняемых с допуском 0 1 - 0 3 мм. [1]
Обжим заготовки в штампе в холодном состоянии ( чеканка) обеспечивает высокую точность детали по форме и размерам, что позволяет в ряде случаев избежать дальнейшей обработки некоторых поверхностей, в частности торнов, выполняемых с допуском 0 1 - 0 3 мм. [2]
Обычно обжим заготовок производится вхолодную. В этом случае обеспечивается более высокое качество поверхности. Горячая обработка необходима только при изготовлении изделий больших диаметров - более 50 мм. [3]
Рассмотрим обжим цилиндрической тонкостенной заготовки матрицей, образующая рабочей полости которой имеет постоянный радиус кривизны. На рис. 8.18 представлены схема деформирования заготовки в такой матрице и принятые обозначения размеров. [4]
При обжиме заготовок со степенями деформации ниже указанных величин создаются условия непроковки центральной зоны заготовки. Для получения одинаковой структуры при протяжке заготовки квадратного сечения на плоских бойках величины относительного обжима уменьшаются. Указанные закономерности необходимы для разработки параметров технологического процесса и выбора оборудования при ковке рассматриваемой группы сталей. Допустимые степени деформации за проход при ковке в области нижнего температурного интервала следует уменьшать. Ковка заготовок на молоте или прессе в бойках разной формы сопровождается неравномерной деформацией. [5]
Все вышеуказанные способы штамповки с продольным эксцентричным обжимом заготовки реализуются в штампах. Их достоинствами являются простота оснастки и экономия за счет повышения коэффициента использования металла. [7]
 |
Схемы действия бойков в радиаль-но-ковочных машинах ( РКМ непрерывного действия. [8] |
В четырехбойковых машинах непрерывного действия, предназначенных для изготовления валов круглого и квадратного сечения, обжим заготовки выполняется попеременно двумя парами бойков. [9]
Для более тонкостенных труб штамповка отводов производится за четыре перехода: гнутье, предварительная формовка без обжима заготовки, правка формы внешней части гиба и чистовая формовка. Гнутье производится в штампах с применением торцовых оправок. Предварительная формовка производится на штампе, конструкция которого аналогична предыдущим, но с увеличенными размерами ручья. Правка внешней части гиба осуществляется в специальном штампе, отличительной особенностью которого является наличие откидного дугообразного моста, обеспечивающего свободное формование и загрузку заготовки. В рабочем положении мост жестко фиксируется на неподвижной опоре. [10]
Для наиболее тонкостенных труб штамповка угольников производится за четыре перехода: гнутье, предварительная формовка без обжима заготовки, правка формы внешней части гиба и чистовая формовка. Гнутье производится в штампах с применением торцовых оправок. Предварительное формование производится на штампе, конструкция которого аналогична предыдущим, но с увеличенными размерами ручья. В рабочем положении мост жестко фиксируется на неподвижной опоре. [11]
 |
Схема обжима трубчатых заготовок в матрицах с различной формой рабочей полости. [12] |
При обжиме стальных и алюминиевых заготовок, у которых s / D 0 015, появляются продольные волны; при обжиме латунных заготовок возникает прогиб стенки. [13]
Примером необходимости использования такой синхронизации могут служить: приводы порталов карусельного и строгального станков; привод силовых головок агрегатного станка; разделенная лебедка подъема груза, где движение осуществляется от двух гидродвигателей; прессы, где обжим заготовки производится несколькими силовыми цилиндрами, и другие механизмы. [14]
К органам управления станка относятся: кнопочные станции 16, 29 для управления электродвигателями главного движения и насоса охлаждения с кнопками Пуск, Толчок, Стоп; кнопочная станция 17 для управления электродвигателем гидропривода с кнопками Пуск, Стоп; пакетный выключатель 14 для включения и отключения станка от электросети; маховичок 5 для ручного поворота механизмов станка; рукоятка 6 для включения и выключения маховичка 5; крышка 31, под которой находится барабанный переключатель, реверсирующий вращение главного электродвигателя; рукоятка 39 для подвода и отвода стола, зажима и обжима заготовки. [15]
Страницы: 1 2 3