Обжим - заготовка
Cтраница 2
Протяжкой называется операция, в результате которой происходит увеличение длины вследствие уменьшения поперечного сечения деформируемой заготовки. Протяжку осуществляют путем обжима заготовки при продольной подаче с контовкой вокруг продольной оси. [17]
Вытяжка представляет собой кузнечную операцию, посредством которой увеличивается длина заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Вытяжка в общем случае осуществляется путем последовательных обжимов заготовки с кантовкой ее после каждого обжима. [18]
Штамповка из трубных заготовок отбортовкой с одновременным обжимом заготовки ( табл. 2.1, способ 9) используется в случае необходимости получения высоких отводов. В настоящее время применяются два способа отбортовки с одновременным обжимом заготовки: отбортовка с продольным обжимом трубы и отбортовка с поперечным обжимом трубы. [19]
 |
Технологическая схема штамповки заглушек. [20] |
Во время штамповки колпачка происходит вытягивание металла, вследствие чего поперечное сечение заготовки по середине ее длины приобретает форму овала. Овализация заготовки устраняется в этом же штампе обжимом заготовки по диаметру. Величина обжима составляет 2 - 4 % от диаметра. Максимальная высота вытяжки колпачка не превышает 11 - 13 % наружного диаметра заготовки. Большая вытяжка колпачка сопровождается резким уменьшением толщины стенки заготовки, и горловина отрывается. [21]
Описанный способ не устраняет недостатков, присущих предыдущему рассмотренному способу, однако несколько увеличивает технологические возможности, так как позволяет уменьшить опасность потери устойчивости стенкой заготовки. Существенным его отличием является также одновременность отбортовки отвода и окончательного обжима заготовки. [22]
 |
Схема штамповки тройника отбортовкой с поперечным обжимом из сплющенной заготовки. d - сплющивание заготовки. б - предварительный поперечный обжим. в - обжим с одновременной отбортовкой. [23] |
Способы изготовления полых деталей с отводами отбортовкой ( табл. 2.1, способ 9) с поперечным обжимом заготовки разнообразны. Они служат для получения цельноштампо-ванных изделий с высокими отводами. Наиболее простым из способов от-бортовки с поперечным обжимом заготовки является способ, применяемый английской фирмой БКЛ Эллойз ЛТД для производства тройников. В качестве заготовки берется труба с диаметром на 25 - 30 % больше диаметра основной трубы изделия. Заготовку с вырезанным отверстием сплющивают ( рис. 17, а [20]) на штампе с плоскими бойками, нагревают и подвергают предварительному поперечному обжиму, в результате чего образуется низкий отвод. [24]
Необходимо также отметить, что на величину допустимого коэффициента обжима может существенное влияние оказывать неравномерность распределения механических свойств по длине заготовки. Например, при обжиме цилиндрической заготовки, полученной вытяжкой и не подвергнутой отжигу, допустимый коэффициент обжима может быть меньше, чем при обжиме заготовки, отожженной после вытяжки. Объясняется это тем, что при вытяжке получается неравномерное упрочнение заготовки и краевая часть цилиндрического стакана, полученного вытяжкой, более упрочнена ( большее значение напряжения текучести os), чем часть цилиндрической стенки, прилегающей к донышку заготовки. В этом случае при обжиме деформируется часть заготовки, имеющая повышенное значение напряжения текучести, а часть заготовки, в которой может возникнуть потеря устойчивости, имеет значительно меньшую величину напряжения текучести. [25]
Штамповка из трубных заготовок отбортовкой с одновременным обжимом заготовки ( табл. 2.1, способ 9) используется в случае необходимости получения высоких отводов. В настоящее время применяются два способа отбортовки с одновременным обжимом заготовки: отбортовка с продольным обжимом трубы и отбортовка с поперечным обжимом трубы. [26]
На рис. 18.2, б показан двухшпиндельный механизм обжатия. Такие машины применяют, когда необходимо-произвести обжатие средней части заготовки. Ползуны 2, расположенные в пазах наружного шпинделя 7, на пути своего движения от периферии к центру входят в паз головки внутреннего шпинделя 5 и под действием окружного усилия приводят последний во вращение, а вместе с ним и бойки 4, расположенные в его пазах. При этом обжим заготовки происходит не сразу при входе в отверстие бойков, а лишь после перемещения шпинделя в направлении рабочего движения подающего устройства на величину, при которой вертикальное перемещение становится больше зазора между заготовкой 6 и рабочей поверхностью бойков. [27]
Холодную штамповку переходов обжимом производят в штампе, схема которого приведена на рис. 3.27, а. При движении ползуна пресса вниз плоским пуансоном 2 заготовка заталкивается в матрицу. Диаметр трубы - заготовки принимают в соответствии с большим диаметром перехода. В результате обжима заготовки увеличивается толщина стенки на кромке трубы - заготовки 50е - Если в процессе штамповки напряжения в заготовке близки к пределу текучести, то это приводит к потере устойчивости перехода. [28]
Способы изготовления полых деталей с отводами отбортовкой ( табл. 2.1, способ 9) с поперечным обжимом заготовки разнообразны. Они служат для получения цельноштампо-ванных изделий с высокими отводами. Наиболее простым из способов от-бортовки с поперечным обжимом заготовки является способ, применяемый английской фирмой БКЛ Эллойз ЛТД для производства тройников. В качестве заготовки берется труба с диаметром на 25 - 30 % больше диаметра основной трубы изделия. Заготовку с вырезанным отверстием сплющивают ( рис. 17, а [20]) на штампе с плоскими бойками, нагревают и подвергают предварительному поперечному обжиму, в результате чего образуется низкий отвод. [29]
Линия состоит из автоматического стеллажа для пруткового металла, при помощи которого прутки подаются в индукционную нагревательную установку проходного типа, специального автоматического трехпозиционного пресса с боковым ползуном, на котором последовательно производится: отрезка от прутка на боковом ползуне штучной мерной заготовки, осадка, выдавливание толстостенного стакана с тонким дном, просечка донышка у стакана. Кольцевой полуфабрикат поступает далее без промежуточного подогрева на кольцерас-каточный автомат роторного типа, на котором производится предварительная и окончательная раскатка заготовки и получается заданный профиль с толщиной стенки, определяемой настройкой раскаточного инструмента. При этом объемные отклонения кольцевого полуфабриката, являющиеся следствием колебаний диаметра исходного прутка, а также погрешностей операций отрезки и последующей штамповки, приводят к значительным колебаниям как наружного диаметра, так и диаметра отверстия раскатанных заготовок. После раскатки заготовки поступают на гидравлический пресс, осуществляющий раздачу или обжим заготовок с одновременной калибровкой их по высоте. Последняя операция служит для получения точных размеров заготовок по двум параметрам - по одному из диаметров и высоте. Третий параметр ( наружный диаметр или диаметр отверстия) имеет неизбежные отклонения, обусловленные разностью весов кольцевых полуфабрикатов. [30]
Страницы: 1 2 3