Обкатка - насос
Cтраница 2
После опрессовки трубопроводов и обкатки насосов, убедившись в нормальной работе оборудования, систему для освобождения ее от обкаточного продукта продувают инертным газом. [16]
Совместно с механиком установки осуществить обкатку насоса. [17]
После опрессовки аппаратуры и трубопроводов установки, обкатки насосов на воде и устранения обнаруженных дефектов спускают воду из всех трубопроводов и аппаратов, снимают временные фильтры с приемов насосов и подготовляют установку к продувке инертным газом. [18]
В этом случав требуется длительная приработка втулки к оси, что вызывает необходимость обкатки изготовленного насоса с постепенным нагруже-нием давлением в течение восьми часов и больше. [19]
Полностью собранный насос поступает на испытательный стенд 17 ( см. рис. 69), обеспечивающий обкатку насоса под нагрузкой при всех основных режимах подачи жидкости. Результаты испытания регистрируются записывающими при - борами. [20]
Испытание насоса в скважине производится на трансформаторном масле и включает следующие основные операции: спуск комплекта УЭЦН в скважину, обвязку устья скважины с мерным баком, пуск насоса в работу, обкатку насоса в течение 15 мин, регистрацию не менее трех значений подачи и напора путем перекрытия задвижкой проходного сечения нагнетательного трубопровода. Значение каждого отсчета фиксируется трижды и берется усредненная величина. [21]
 |
Установочный чертеж аммиачных центробежных насосов марки ЗЦ-4 и ЗЦ-4А. [22] |
При монтаже обвязочных трубопроводов производят ревизию вентилей, устанавливаемых на всасывающей и напорных линиях, а также добиваются герметичности фланцевых ( особенно на всасывающей линии) и резьбовых соединений при подсоединении трубопровода для отвода парообразного аммиака. Перед обкаткой насоса проверяют центровку его с электродвигателем и состояние деталей торцового уплотнения. Пуск насоса производят при закрытом вентиле на напорном трубопроводе и полностью открытом вентиле на всасывающем трубопроводе для заполнения насоса жидкостью. Переход к рабочему режиму работы насоса осуществляют постепенным открытием вентиля на напорном трубопроводе. [23]
Аммиачные насосы ЗЦ-4 с электродвигателями поставляются смонтированными на одной металлической раме. Испытание и обкатку насосов перед выпуском с завода производят в течение одного часа на воде. Поэтому полная разборка насоса перед его установкой не обязательна. Необходимо только вскрыть боковую крышку корпуса и промыть водой внутреннюю полость от загрязнений. Сальниковая камера, во избежание коррозии деталей уплотнения, должна быть заполнена маслом. [24]
Набивка прижимается фланцем при медленном затягивании гаек. Окончательную подтяжку сальника выполняют после обкатки насоса. [26]
 |
Формуляр измерений зазоров в проточной части насоса с двусторонним колесом ( зазоры Ei и Е2 измеряются дважды, в диаметрально противоположных точках. [27] |
Набивка прижимается фланцем при медленном затягивании гаек. Окончательная подтяжка сальника производится после обкатки насоса. [28]
Через 10 - 15 мин двигатель выключают и осматривают насос. Убедившись, что неисправностей нет, приступают к обкатке насоса. Перед пуском поршневых насосов вручную три-четыре раза перемещают поршни и проверяют возможность перемещения их и золотников. [29]
Объем работ технадзора увеличивается при окончании строительно-монтажных работ и начале обкатки оборудования. В этот период выполняются работы по опрессовке оборудования и трубопроводов, проверка качества сварных швов, установка предохранительных клапанов, обкатка насосов и компрессоров на холостом ходу, циркуляция воды в системе, загрузка катализаторов и реагентов в аппараты, прием на установку воды, пара, электроэнергии. [30]
Страницы: 1 2 3