Бериллид
Cтраница 2
Обработка изделий из низкоуглеродистой стали при т-ре 600 С в течение 100 ч сопровождается образованием слоя бериллида толщиной 200 мкм, при т-ре 1250 С в течение 1 мин - слоя бериллида глубиной до 1 5 мм. С и выдержке 4 - 10 ч, бериллизованный слой ( толщиной 200 - 400 мкм) состоит из бериллидов на основе FeBe2 или FeBe12 ( или FeBe6) и узких зон твердых растворов. Вследствие быстрого нагрева поверхности в пастах за 1 - 2 мин образуется слой толщиной 170 - 260 мкм. [16]
 |
Лншроструктура шва при пайке. [17] |
При охлаждении насыщенных бериллием слоев происходит выпадение из перенасыщенного, раствора бериллия в а-железе интерметаллических соединений - бериллидов, что сопровождается повышением твердости. [18]
Поверхностный бериллизованный слой низкоуглеродистой стали состоит из внешней зоны - бермлли-дов железа ( FeBej), лежащей под ней зоны а-твердого раствора и бериллидов и, наконец, зоны а-твердого раствора. [20]
При образовании бериллидов металлов подгруппы меди у атомов бериллия вновь проявляется стремление к образованию электронных / - конфигураций и соответственно - структурных элементов из атомов бериллия в решетках бериллидов. Это обусловлено наличием свободного s - электрона металлов, сравнительно легко передаваемого атомам бериллия. Поэтому медь легко образует бериллиды CuBe, CuBej и СйВе3, характеризующиеся нарастающим усложнением мотива атомов бериллия в кристаллических решетках. Более легкая отдача электрона атомом серебра содействует образованию ковалеитных связей между атомами бериллия и смещает содержание бериллия в соответствующих бериллидах в сторону более высоких значении. Еще большее число бериллидных фаз образует золото. В связи с повышением стабильности rf - состояний с ростом главного квантового числа при переходе от кальция к стронцию, барию и радию равновесие d s sp резко смещается в направлении образования конфигурации d - электронов, соответственно резко возрастают металлические свойства этих элементов. Характер химической связи в бериллидах редкоземельных металлов аналогичен связи в бериллидах щелочноземельных металлов вследствие близких потенциалов ионизации и наличия спаренных внешних s - электронов для всех лантаноидов. [21]
Обработка изделий из низкоуглеродистой стали при т-ре 600 С в течение 100 ч сопровождается образованием слоя бериллида толщиной 200 мкм, при т-ре 1250 С в течение 1 мин - слоя бериллида глубиной до 1 5 мм. С и выдержке 4 - 10 ч, бериллизованный слой ( толщиной 200 - 400 мкм) состоит из бериллидов на основе FeBe2 или FeBe12 ( или FeBe6) и узких зон твердых растворов. Вследствие быстрого нагрева поверхности в пастах за 1 - 2 мин образуется слой толщиной 170 - 260 мкм. [22]
В заключение отметим, что, поскольку алюминиды тугоплавких металлов при промежуточных температурах ( 600 - 1000 С) склонны к интенсивному окислению и разрушению, а выше 1300 С они уступают в окалиностойкости силицидам и бериллидам, чистые алюминидные покрытия используют редко. Обычно на практике для тугоплавких металлов и сплавов разрабатывают модифицированные алюминидные покрытия, получаемые при комплексном насыщении материала основы алюминием совместно с другими элементами. [23]
Так, например, линия фторидов в левой части рис. 184 лежит ниже всех, но после BF поворачивает круто вверх и последовательно пересекает нисходящие ветви линий окислов, нитридов, карбидов, боридов, литидов и бериллидов; в правой части графика она оказывается лежащей выше всех. [24]
В последнее время предложен непрерывный процесс получения бериллия электролизом хлорида, основанный на том что через электролизер пропускают ртуть, служащую катодом ( при угольном аноде); выделяющийся на ртути бериллий образует с ней амальгаму ( точнее взвесь бериллида ртути во ртути), из которой затем получают бериллий отгонкой ртути в вакуума. Следует отметить, что этот принципиально прогрессивный процесс пока не вышел за пределы опытного лабораторного опробования. [25]
В наст, время, по данным фирмы Браш бериллиум, из бериллидои ужо получают различные мелкие изделия и детали типа профилей, прутков, труб, конусов, цилиндров, блоков, полос и дисков. Детали из бериллидов изготавливают горячим прессованием порошков, холодным прессованием и спеканием, точным литьем по выплавляемым моделям. Плотность изделий составляет 98 - 100 % от теоретической. Перспективы создания и расширения применения сплавов на основе бериллия во многом определяются успехами в области разработки методов получения пластичного Be, чистых мелкодисперсных порошков, снижения стоимости Be и развития исследовательских и опытных работ. [26]
Химическая связь в бериллидах переходных металлов имеет ковалентно-ме-таллический тип. Доли типов связи в бериллидах переходных металлов обусловлены способностью d - оболочки металлов акцептировать или отдавать электроны с образованием тех или иных конфигураций локализованных электронов. [27]
Из других классов бескислородных тугоплавких соединений наиболее полно изучено окисление силицидов большой четверки тугоплавких металлов - ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Окисление других силицидов, а также алюминидов и бериллидов пока изучено менее полно. [28]
Имеющиеся немногочисленные сведения о жаростойкости берил-лидных покрытий свидетельствуют о том, что в ряде случаев они вполне могут конкурировать с покрытиями на основе силицидов и алюминидов. Поэтому, несмотря на несколько большую скорость окисления бериллидов, их можно считать сравнимыми с силицидами, и дальнейшие исследования по разработке защитных покрытий на основе бериллидов следует признать перспективными. [29]
Наличие валентных sp - электронов обусловливает образование относительно сильных ковалентных связей между атомами бериллия в кристаллической решетке как самого металла, так и его соединений с другими элементами, например с металлами. Образованию ковалентой связи между атомами бериллия соответствует склонность бериллидов к объединению в кристаллических решетках в более или менее сложные структурные комплексы. [30]
Страницы: 1 2 3 4