Гидрогенизационное облагораживание
Cтраница 1
Гидрогенизационное облагораживание значительно улучшает характеристики горения, уменьшает количество образующихся нага ров и дымность сгорания, устраняет коррозию медных и латунных деталей оборудования бытовых отопительных установок. [1]
Гидрогенизационное облагораживание средних дистиллятов сопровождается незначительным облегчением фракционного состава. Углеводородный состав продукта почти не изменяется, но стабильность дистиллятов, как показали многочисленные испытания прямым и ускоренным методами, значительно улучшается. Вместе с тем гидрогенизация средних дистиллятом, устраняет необходимость добавки стабилизирующих и антиокислительных присадок, которые часто способствуют образованию стойких эмульсий при случайном попадании воды во время транспортирования и хранения тяжелых дистиллятов. [2]
Гидрогенизационное облагораживание дистиллятов контактного коксования уменьшает содержание в них конденсированных ароматических углеводородов и ас-фальтенов с 39 - 45 % до 22 - 33 % и облегчает последующий каталитический крекинг. Выход бензина увеличивается, снижая на треть отложения кокса. [3]
Гидрогенизационное облагораживание сырья селективной очистки является эффективным средством повышения выхода и качества масел. Облагораживанию могут подвергаться масляные дистилляты, деасфальтизаты или их смеси, т.е. практически все виды сырья селективной очистки. [4]
Гидрогенизационное облагораживание рафинатов селективной очистки обеспечивает, значительное повышение выхода и качества масел. Процесс эффективен при переработке дис-тиллятных рафинатов, остаточных или: их смеси. [5]
Гидрогенизационному облагораживанию может подвергаться как дистиллятное, так и деасфальтированаое остаточное сырье селективной очистки; возможна переработка сырья раздельными потоками или в виде смеси. Во всех случаях гидрооблагораживание сырья позволяет улучшить показатели по выходу и качеству масел, причем степень улучшения зависит от режима процесса. В мягких условиях ( температура до 360 - 370 С, объемная скорость подачи сырья 1 5 - 2 5 ч -) улучшение качества масел и увеличение их выхода невелико. С повышением температуры процесса и уменьшением скорости подачи сырья эффект гидрооблагораживания возрастает. [6]
Гидрогенизационному облагораживанию подвергают вязкий масляный погон из смеси сернистых нефтей вязкостью при 50 С в пределах 59 - 69 5 мм / с и анилиновой точкой на уровне 82 - 84 С. Первоначально процесс проводили на алюмо-никельмолибденовом катализаторе 8197 при давлении 30 МПа, температуре выше 400 С, объемной скорости подачи сырья 1 ч - 1 и циркуляции водородсодержащего газа 625 нм / м сырья. Впоследствии разработка усовершенствованного катализатора 8221 ( с добавкой окиси магния) позволила снизить давление до 20 МПа и температуру примерно на 15 С. [7]
 |
Результаты гидроочистки гача ромашкияской нефти. [8] |
После гидрогенизационного облагораживания в парафинах снижается содержание смолистых веществ, серы и непредельных углеводородов, что способствует значительному улучшению цвета продукта. Нормальные парафиновые углеводороды при этом не претерпевают гидроизомеризации и гидрокрекинга. [9]
Примером наименее глубокого гидрогенизационного облагораживания является гидрирование с. [10]
Процесс гидрогенизационного облагораживания нефтяного сырья обеспечивает повышение выхода и качества масел и является эффективным способом совершенствования технологии их производства. [11]
Примером наименее глубокого гидрогенизационного облагораживания является гидрирование фракций пиролизной смолы. Эти фракции содержат большое количество диенов, легко переходящих в полимеры, которые затрудняют последующую переработку. Для избирательного гидрирования диенов, не затрагивающего олефинов и ароматических углеводородов, применяют специальные гидрирующие катализаторы, например палладиевые. Гидрирование диенов проводят в очень мягких условиях: при 20 - 75 С и 4 - 5 МПа. Никаких побочных реакций расщепления при этом не наблюдается. Приобретая химическую стабильность после первой ступени гидрирования, эта фракция поступает на вторую ступень, где гидрируются олефины. [12]
Вопросы гидрогенизационного облагораживания различных нефтеза-водских фракций всесторонне рассмотрены в томе 2 Новейших достижений. Гидрогенизационные процессы могут использоваться практически на любом этапе общей схемы нефтепереработки - начиная от сырой нефти и кончая очисткой товарных продуктов. В настоящее время в большинстве случаев Гидрогенизационные процессы применяют на нефтеперерабатывающих заводах для повышения качества продуктов или для очистки сырья каталитического риформинга от примесей, являющихся каталитическими ядами. Расход водорода в подобных процессах очистки в сравнительно мягких условиях невелик, вследствие чего большую часть водорода риформинга обычно удается использовать для других целей. [13]
В результате гидрогенизационного облагораживания ( гидроочистки) снижается содержание сернистых соединений в бензиновых, керосиновых и дизельных фракциях. [14]
Пироконденсат после гидрогенизационного облагораживания может быть применен в качестве высокооктанового бензина. Применение высокой объемной скорости процесса позволяет сохранить непредельные углеводороды с высокими октановыми числами и получить стабильный бензин с октановым числом 75 - 77 по моторному и 86 - 88 по исследовательскому методу. [15]
Страницы: 1 2 3 4