Область - когерентное рассеяние - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Русский человек способен тосковать по Родине, даже не покидая ее. Законы Мерфи (еще...)

Область - когерентное рассеяние

Cтраница 1


1 Изменение структурных параметров углеродного волокна с ростом температуры термообработки.| Термоэлектродвижущая сила ( / и удельное электросопротивление ( 2 углеродного волокна в зависимости от температуры термообработки. [1]

Достаточно воспроизводимые области когерентного рассеяния и среднего межслоевого расстояния rfoo2 по данным рентгеноструктурных исследований [9-23] получены для образцов гидратцеллюлозного волокна после термообработки при 1800 С и выше.  [2]

Средние размеры областей когерентного рассеяния определены по эффекту первичной экстинкции.  [3]

Средние размеры областей когерентного рассеяния вне интервала температур ФП по порядку величины 10 - 3 см. Почти одновременно с появлением новой фазы области когерентного рассеяния начинают уменьшаться, достигая минимальных размеров ( 10 - 5 см) при температуре T. По мере уменьшения температуры размеры областей увеличиваются и при Т - достигают начальных значений. Такое изменение размеров областей когерентного рассеяния, а также ширина появившихся максимумов тетрагональной фазы свидетельствуют о том, что размеры зародышей новой фазы порядка 1000 1 и число зародышей растет значительно быстрее, чем их размеры. Слияние зароди-пей в области больших размеров происходит тогда, когда тетрагональ-мая аза становится доминирующей.  [4]

Исследования тонкой структуры областей когерентного рассеяния ( ОКР) и микродеформаций кристаллических фаз, входящих в состав ситалла, методами рентгеновской дифрак-тометрии показывают, что микродеформации ситалла имеют тенденцию роста о увеличением температуры термообработки до 400 С, а затем происходит их уменьшение.  [5]

6 Зависимость полуширины рентгеновской линии ( / и термоэдс ( 2 от температуры отпуска сплава Fe-Со - V. [6]

Микродеформация решетки и величина областей когерентного рассеяния не вычислялась, так как сплав имеет склонность к образованию мартенситной структуры, что, как известно [4, 5], значительно затрудняет разделение эффектов физического уширения и снижает надежность полученных результатов. На рис, 2 показано изменение полуширины ли кии ( 200) в зависимости от температуры отпуска.  [7]

Структурные характеристики ( микронапряжения, размеры областей когерентного рассеяния) определяют изменения свойств осадков.  [8]

Протекает первичная рекристаллизация, увеличивается размер областей когерентного рассеяния и происходит их переориентировка по сравнению с исходным ( деформированным) состоянием. Собирательной рекристаллизации в смысле появления новых зерен размером 1 - Юмкм непроисходит.  [9]

Структурные характеристики ( микронапряжения, размер областей когерентного рассеяния) находятся в тесной взаимосвязи с изменениями свойств осадков.  [10]

Процесс графитации не сводится только к росту областей когерентного рассеяния вследствие удаления дефектов.  [11]

Величина La является по сути дела диаметром областей когерентного рассеяния. Для термоантрацита интенсивная гра-фитация, определяемая по изменению параметра с ( см. рис. 1.4), начинается при более высокой температуре.  [12]

Сравнительно малые с ярко выраженной пластинчатой формой области когерентного рассеяния в цементите патентированной проволоки при деформации уменьшаются в основном за счет снижения их длины и ширины; при этом наблюдается и падение их толщины [ 307, с.  [13]

14 Скорость изменения. [14]

Полигонизация сопровождается уменьшением напряжений II рода и укрупнением областей когерентного рассеяния ( блоков мозаики); как результат этого наблюдается сужение линий на рентгенограмме поликристалла. На рентгенограммах монокристаллов и крупнокристаллических поликристаллических образцов отдельные крупные, размытые рефлексы ( астеризмы в случае монокристаллов) при полигонизации разбиваются на несколько более мелких и четких рефлексов, расположенных на месте исходного размытого рефлекса.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5