Cтраница 3
С, попадая в корпус реактора через патрубок Ду 500 холодной нитки ГЦТ, стекает по цилиндрической части в виде холодного языка. Дополнительный анализ режимов и условий эксплуатации показал, что образование холодного языка реализоваться в полной мере не должно, так как во время ППР 89 была проведена переврезка трубопроводов аварийного расхолаживания активной зоны реактора из холодной в горячую нитку ГЦТ. В то же время были рассмотрены режимы, связанные с компенсируемой течью первого контура и разрывом коллектора парогенератора. Таким образом, в связи с уточнением исходных данных для сварного шва № 4 наряду с режимом большой течи первого контура с мгновенным заливом корпуса холодной водой рассмотрены режимы компенсируемой течи первого контура и режим разрыва коллектора парогенератора. Распределения напряжений и температур по толщине стенки корпуса реактора в области сварного шва № 4 в расчетные моменты времени получены обобщением результатов поверочных расчетов прочности КР, выполненным главным конструктором. [31]
Резку труб стальным диском осуществляют следующим образом. К вращающемуся на горизонтальной оси стальному диску проводят подлежащую резке стеклянную трубу. Ось трубы при этом должна быть параллельна оси диска. Слегка прижимая трубу к заостренному торцу диска, медленно поворачивают ее, постепенно прорезая стенку трубы по всему ее периметру. Диаметр стального диска 250 - 400 мм, толщина 1 5 - 3 мм. Размеры диска и скорость вращения его выбирают в зависимости от диаметра и толщины стенки разрезаемых стеклянных труб. Резка труб при помощи стальных дисков осуществляется легко и быстро. Продолжительность резки трубы наружным диаметром 65 - 68 мм с толщиной стенки 4 - 6 мм не превышает 10 - 15 сек. Недостаток этого метода заключается в том, что поверхность среза ( торец трубы) получается неровной, с режущими краями и заколами, Такой торец требует последующей шлифовки. Кроме того, на торце трубы остаются мельчайшие частицы металла ( от режущего инструмента), которые, в случае сварки труб, окрашивают стекло в области сварного шва в коричневый цвет. Удаление этих металлических включений перед сваркой затруднено, так как они плотно приставляются к стеклу. Такой метод резки применяют на Бучанском стекольном заводе. [32]
Кроме того, в местах сварки следует замерять усилие перемещения заготовок, чтобы сложить его с усилием регулирования для выравнивания и соединения, приводимым в таблицах завода-изготовителя. Усилие перемещения свариваемых заготовок замеряется во время их медленного нагрева с помощью соответствующего измерительного прибора. Замеренные значения заносятся в протокол сварки. Усилие ( давление) перемещения заготовок не должно превышать усилия ( давления) соединения. Во время нагрева давление следует понижать до 0 002 МПа. После нагрева до заданной температуры свариваемые поверхности освобождают от нагретого инструмента. Извлекая нагретый инструмент, следует избегать повреждения и загрязнения свариваемых поверхностей. Свариваемые поверхности следует тотчас же соединить, причем время перестановки должно быть как можно меньше. Давление выравнивания в процессе соединения следует медленно повышать до 0 15 МПа. Это давление поддерживают, пока сварной шов не охладится до температуры руки. Резкое охлаждение области сварного шва пли применение охлаждающих средств недопустимо. [33]