Роторный автомат
Cтраница 3
Рассмотрим методику расчета числа позиций на примере роторного автомата для штамповки изделий типа колпачков. На автомате на всех позициях при непрерывном транспортном вращении ротора выполняется одна рабочая операция длительностью / р 0 5 с. Требуемая производительность автомата QTp 260 шт / мин. [31]
 |
Индикатор для измерения высоты деталей ртутно-цинковых элементов. [32] |
При механизированном изготовлении положительных электродов ртутно-цинковых элементов применяют роторные автоматы. На роторе 2 происходит прессование таблеток из активной массы. В ротор прессования таблеток поступает автоматически отмеренное по объему количество агломератной массы. Затем происходит прессование таблеток. Спрессованные таблетки направляются в корпуса элементов. В этом роторе происходит распрессовка таблеток внутри корпусов элементов. [33]
 |
Автомат запрессовки активной массы. [34] |
При механизированном изготовлении положительных электродов ртутно-цинковых элементов применяются роторные автоматы. На роторе 2 происходит прессование таблеток из активной массы. В ротор прессования таблеток поступает автоматически отмеренное по объему количество агломератной массы. Затем происходит прессование таблеток. [35]
 |
Варианты построения автоматов и автоматических линий параллельно-последовательного действия.| Варианты построения 12-позиционных автоматов параллельно-последовательного действия. [36] |
На рис. V-196 изображена схема автоматической линии из роторных автоматов, связанных между собой транспортными роторами. В каждом роторе параллельно ( со смещением по фазе) обрабатываются пять деталей. На каждом из роторов выполняется одна операция; детали, перемещаясь - последовательно с одного ротора в другой, постепенно проходят весь процесс обработки. На рис. V-19, г представлена схема автоматической линии, состоящая из многошпиндельных автоматов последовательного действия, работающих параллельно. [37]
В приведенном примере обработка наружной поверхности выполняется на токарных многошпиндельных роторных автоматах с последующим шлифованием на бесцентровых автоматах. Скорость резания при точении 120 - 150 м / мин; подача 0 3 - 0 5 мм / об. Скорость резания при шлифовании 35 м / с; продольная подача 1500 - 2000 мм / мин. [38]
 |
Схема устройства и ра - стся а моточном винте 5, боты роторного автомата для за - образуя спираль. Нож 6 от-прессовки штифта во втулку. резает от спирали пружину. [39] |
На рис. 21 - 21 показаны схемы устройства и работы роторного автомата для запрессовки штифта во втулку. [40]
На рис. V-19, в изображена схема автоматической линии из роторных автоматов, связанных между собой транспортными роторами. В каждом роторе параллельно ( со смещением по фазе) обрабатываются пять деталей. На каждом из трех роторов выполняется одна операция; детали, перемещаясь последовательно с одного ротора в другой, постепенно проходят весь процесс обработки. На рис. V-19, г представлена схема автоматической линии, состоящая из четырехшпиндельных автоматов последовательного действия, работающих параллельно. Как видно, вариантов параллельно-последовательно агрегатированных машин может быть бесчисленное множество. Любой автоматический участок, цех представляет собой систему машин параллельно-последовательного действия, когда одновременно производится обработка деталей, каждая из которых проходит q последовательных операций обработки. [41]
 |
Схема работы многошпиндельного вертикального полуавтомата последовательного действия. [42] |
Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы параллельного действия ( рис. 17) построены по принципу роторных автоматов. Закрепленные и вращающиеся в шпинделях заготовки и суппорты с инструментами установлены на общей карусели, которая в процессе работы станка поворачивается. Время поворота карусели должно быть равно времени обработки заготовки. Производительность же автомата равна отношению времени поворота карусели к числу позиций в полуавтомате. [43]
 |
Схема работы многошпиндельного вертикального полуавтомата последовательного действия. [44] |
Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы параллельного действия ( рис. 17) построены по принципу роторных автоматов. Закрепленные и вращающиеся в шпинделях заготовки и суппорты с инструментами установлены на общей карусели, которая в процессе работы станка поворачивается. Время поворота карусели должно быть равно времени обработки заготовки. Производительность же автомата равна отношению времени поворота карусели к числу позиций в полуавтомате. Суппорты на каждой позиции оснащают одной и той же наладкой инструментов и с их помощью выполняют в одной и той же технологической последовательности обработку заготовки. Привод суппортов осуществляется от одной группы неподвижных кулачков при вращении карусели вокруг колонны. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5