Cтраница 4
Повышение надежности и производительности автоматических роторных линий при неизменных технологических процессах и конструкциях роторных автоматов достигается путем структурных усложнений линий - деление их на участки, секции с установкой межучастковых накопителей деталей. Для линий штамповочного производства характерно такое структурное построение, когда число межучастковых накопителей деталей на порядок ( в 40 раз) меньше суммарного числа технологических и транспортных роторов линии. [46]
С современны / позиций создания гибких и переналаживаемых автоматизированных производств наиболее перспективными следует считать многопозиционные, многошпиндельные роторные автоматы с дифференциацией и концентрацией элементов технологического процесса. [47]
На машиностроительном заводе Красный луч зубки угольных комбайнов и врубовых машин паяют г а роторных автоматах с производительностью 5 млн. изделий в год. [48]
За время / ( мин), необходимое для обработки одной детали, ротор поворачивается па угол ар, а так как в пределах: - л oi о угла располагается и рабочих позиций, то роторный автомат за время / произведет /; деталей. [49]
Заготовка, передаваемая последовательно, за каждый оборот ротора с одной рабочей позиции на другую, постоянно получает запрограммированный объем технологических воздействий. Роторный автомат последовательного действия имеет комплект обрабатывающих инструментов или сред, рассредоточенный по позициям. [50]
Перспективными являются многопозиционные, многошпиндельные роторные автоматы с дифференциацией и концентрацией элементов технологического процесса. Этот вид роторных автоматов характерен параллельным способом концентрации одноименных элементов дифференцированного технологического процесса. [51]
Суппорт 11 перемещается от кривой 17 через рычаг 16, который соединяется с копиром суппорта. Каждый из роторных автоматов имеет шесть рабочих секций. [52]
Элемент № 373 после вставки агломерата, диафрагмы и изолирующей чашечки. [53] |
Подвертывание верхних кромок диафрагм, вставка шайб и подпрессовка агломерата выполняются роторной машиной. Рассмотрим принцип работы роторного автомата. [54]
Автоматическая линия для штамповки машиностроительных деталей типа вкладышей с производительностью 2000 шт / мин. [55] |
На этом уровне автоматизируется одна технологическая операция обработки, контроля или сборки, а также вспомогательные процессы, непосредственно связанные с выполнением основных технологических операций. На первом уровне автоматизации роторные автоматы образуют независимые модули, и объединение их в производственные системы представляет определенные трудности. Межроторное транспортирование деталей, накопление заделов, разделение или соединение потоков деталей при передаче их на очередную операцию обработки, контроля или сборки осуществляется вручную пли с помощью примитивных средств механизации. Обычно отсутствует единая информационная основа для управления качеством продукции и работой отдельных роторных автоматов, что сдерживает применение автоматической системы управления технологическими процессами. [56]
Широкое распространение получили роторные автоматические линии ( рис. 15), представляющие собой систему рабочих машин и вспомогательных механизмов для обработки деталей в процессе их непрерывного перемещения вместе с обрабатывающими инструментам. Примером такой линии является роторный автомат для сборки и сварки тракторных катков, действующий на Челябинском тракторном заводе. Эти линии весьма компактны и экономически эффективны. [57]
При едином технологическом потенциале ( Ят 600 шт / мин) в зависимости от схемы главного привода могут быть достигнуты три варианта циклов производительности: 50, 100 и 300 шт / мин. При Up 6 цикловая производительность роторного автомата составит 600 шт / мин, роторно-конвейерного - 1800 шт / мин. [58]
Особенностью компоновки линии из ряда синхронно работающих сборочных автоматов и полуавтоматов является наличие между ними специальных автоматических перегружателей, которые должны работать синхронно со сборочными автоматами и полуавтоматами. К этим линиям относятся линии из роторных автоматов; линии из карусельных, линейных, прямоугольных автоматов и полуавтоматов и комбинированные линии. [59]
Магнитная очистка производится пропусканием порошка тонким слоем по наклонному желобу, совершающему колебательные движения под сильным электромагнитом. Промытый и высушенный порошок поступает в бункер роторного автомата для запрессовки в крышку. Визуально контролируется отсутствие перекосов слоя порошка в крышке и проверяется толщина этого слоя. [60]