Облопачивание

Cтраница 3

Остановимся вначале на ступенях, отношение среднего диаметра облопачивания которых к длине лопаток велико. В этом весьма широко распространенном случае параметры потока в контрольном сечении / - /, если исключить из рассмотрения области вблизи концов лопаток, практически не изменяются по радиусу. Мало также изменение по радиусу и окружной скорости. Благодаря этому условия на входе в венец рабочих лопаток вдоль радиуса остаются неизменными. [31]

Как показала практика эксплуатации турбинных установок, надежность работы облопачивания зависит не только от механических напряжений, а и от вибрационной прочности. Дело в том, что отдельные лопатки или пакет лопаток представляют собой упругую систему, способную совершать колебания с определенной собственной частотой / л, зависящей в основном от размеров лопаток и характера их крепления. Аксиальные колебания лопаток практически встречаются весьма редко и связаны в основном с вибрацией рабочих дисков и легко устраняются соответствующей настройкой дисков Путем их механической обработки. Тангенциальные колебания вызываются неравномерностью парового потока, проходящего через рабочую решетку. [32]

Примером применения токовихревого метода является контроль лопаточного аппарата и вставок облопачивания с помощью дефектоскопа ВДМ-1. Контроль лопаток ОК производится непосредственно на роторе и статоре. Для контроля лопаток ТВД и ТНД необходимо осуществить разлопачивание. [33]

Немаловажное влияние на виброактивность осевых насосов оказывает также выбор профилей облопачивания и их шагового отношения. Наилучшими в этом отношении являются кавита-ционно-стойкие профили, разработанные ВНИИгидромаш. [34]

Допуск на тангенциальное и осевое смещение лопаток оговаривается в чертежах на облопачивание. [35]

В конструкции ( см. рис. 57) с барабанным ротором и реактивным облопачиванием влага удаляется отсосом в канал, соединенный с конденсатором. [36]

Распределение температуры по высоте лопатки при t. [37]

Температура газа при обтекании лопатки потоком, как правило ( в реактивном облопачивании), падает. Независимо от этого меняется по профилю коэффициент теплоотдачи аг, достигая максимума на входной и выходной кромках. Поэтому температура лопатки по профилю переменна: наибольшие ее значения наблюдаются на кромках. Эта переменность температуры вызывает образование температурных напряжений в лопатке, которые пропорциональны величине E - aAt, где Е - модуль упругости, а - коэффициент линейного расширения, Д - разность температур между отдельными участками поперечного сечения, например между кромкой и участком наибольшей толщины профиля. Эти напряжения в высокотемпературных газовых турбинах часто вызывают трещины на кромках, в особенности при нестационарных режимах. [38]

По первому комплексу был проведен ряд исследований, связанных с выбором материала для облопачивания, работающего при высокой температуре. Исследования эти были направлены на отработку ферритных нержавеющих сталей с улучшенными противокрипными характеристиками по сравнению со стандартной маркой нержавеющей стали, содержащей 12 - 14 % хрома, а также с маркой стали с тем же количеством хрома и дополнительным содержанием 0 5 - 1 0 % молибдена. [39]

Эрозия выходных кромок рабочих лопаток последней ступени. [40]

Видно, что ущерб удваивается практически с каждым годом, что требует замены облопачивания после каждых 4 - 5 лет эксплуатации. [41]

Внутренняя поверхность цилиндра обрабатывается под установку конфузора 22, задней обоймы 25 и под облопачивание рядами направляющих лопаток. Задняя обойма крепится к задней стенке цилиндра четырнадцатью шпильками и протачивается под задние уплотнения ротора. [42]

Эги потери могут быть и в других частях турбины, главным образом, в реактивном облопачивании, не имеющем ленточного бандажа. [43]

Основой турбины, определяющей ее надежность и экономичность, является ее проточная часть, образуемая статорным и рабочим облопачиванием. [44]

По трубам 4 через отверстия в цилиндре, проставке и впускной обойме подводится воздух для охлаждения облопачивания ротора в ЦВД. [45]

Страницы: 1 2 3 4