Лазерное облучение

Cтраница 2

Объемная проводимость материалов после лазерного облучения. 1 - ПЭНД Ор. 2 - ПЭНД.| Объемная проводимость материале после электронного облучения. 1 - ПЭНД Ор. J ПЭНД. [16]

Результаты проведенных измерений показали, что электронное и лазерное облучение влияет на харг теристики изученных диэлектриков. [17]

Форма волны давления при различных длительностях лазерного импульса. [18]

При развитии высоких температур в условиях лазерного облучения интенсифицируются различные процессы в материале, в частности, диффузионные. Изучение диффузионных явлений в материале при воздействии на него лазерного излучения представляет интерес в связи с необходимостью разработки технологического процесса локального микролегирования поверхности конструкционных материалов с целью их упрочнения. [19]

Зависимость плотности быстрых состояний ( а и эффективной скорости поверхностной рекомбинации ( б от потенциала поверхности до ( 1 и после импульсного лазерного облучения при Л. 0 53 мкм и мощности Р 8 МВт ( 2, последующего прогрева в течение 0 5 ч при Гпр 600 К (.. и после адсорбции паров воды на облученный образец ( 4. [20]

Пока еще очень мало внимания уделено влиянию лазерного облучения на чисто поверхностные свойства полупроводников. [21]

Расчеты показывают [41], что скорость нагрева при лазерном облучении материалов очень высока - до 105 - 106 С / с. За очень короткое время нагрева поверхностные слои успевают нагреться до высоких температур, расплавиться и перегреться. [22]

Схема упрочнения поверхности излучением импульсных ОКГ при фокусировании сферической оптикой. [23]

Как показывает анализ температурных полей в материале, в условиях лазерного облучения зона с измененной структурой в общем случае представляет собой полусферу ( гиперболоид вращения), ограниченную определенной изотермой. Поэтому увеличение шага S линейного размещения таких полусфер, а значит, и скорости обработки вызовет и неравномерность формирования зоны с измененной структурой по глубине. [24]

Зависимость степени упрочнения твердых сплавов после лазерной обработки от содержания кобальта и размера карбидных зерен. [25]

Зернистость, степень связности и образование карбидного каркаса под действием лазерного облучения зависят от интенсивности термически стимулированных диффузионных процессов в области межфазных и межзеренных границ. Обеспечение плотных контактов между карбидными зернами повышает теплопроводность твердых сплавов, что предпочтительно в условиях высокотемпературного трибомеханичес-кого взаимодействия с обрабатываемым материалом. Температурно-скоростной диапазон эксплуатации инструментальных твердых сплавов в условиях резания достаточно широк. Поэтому для получения позитивных результатов повышения износостойкости модифицированных твердых сплавов, а также эффективного использования в процессах резания необходим учет превалирующего влияния физико-химических явлений, сопровождающих изнашивание материала в конкретных условиях эксплуатации. [26]

Зависимость степени упрочнения твердых сплавов после лазерной обработки от содержания кобальта и размера карбидных зерен. [27]

Последнее необходимо для более полного извлечения целевого изотопа, атомы которого пересекают область лазерного облучения с тепловой скоростью, т.е. обычно за время 10 - 4 - г - 10 - 5 с. Соответствующие лазеры накачки и лазеры на красителях разработаны для получения как умеренных [30], так и высоких значений средней мощности [31], необходимых для разделения изотопов урана в промышленном масштабе. [29]

С точки зрения реализации процесса насыщения поверхности конструкционных материалов легирующими элементами в условиях лазерного облучения наиболее перспективным является изучение диффузионных явлений в жидкой фазе, а также в условиях конвективного и механического перемешивания расплава двухкомпонент-ной системы. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5