Огнеупорная обмазка

Cтраница 2

Приготовление огнеупорной обмазки производится из смеси мар-шалита с гидролизованным раствором, служащим связкой для мар-шалита, из которого образуется огнеупорная оболочка литейной формы. [16]

Пригодность огнеупорных обмазок лучше всего определяют экспериментально. Обычным методом сравнения печных цементов является испытание обмазки двух марок на двух разных частях одной и той же печи, находящихся в одинаково тяжелых условиях эксплуатации. [17]

После просушки огнеупорной обмазки ящики устанавливают в печь с температурой не выше 600 С, а затем постепенно нагревают до температуры цементации, так как при быстром нагреве энергично выделяющиеся из карбюризатора газы могут прорваться через уплотнение ящика, а кроме того, могут покоробиться детали. [18]

Толщина слоя огнеупорной обмазки допускается до 15 мм. После обмазки футеровка должна быть обязательно просушена легким пламенем костра продолжительностью до суток. [19]

Часть полноводной. [21]

Изготовленную модель покрывают огнеупорной обмазкой, состав которой подбирается в соответствии с температурой плавления металла отливки. Толщина слоя обмазки доводится до 1 - 1 5 мм, что осуществляется повторными окунаниями модели в сосуд с жидкой обмазкой. Обмазки должны обязательно содержать огнеупорный порошок и связующее вещество. Порошок состоит из 90 % кварцевой пудры ( марша-лита), 7 % каолина и 3 % графита, или же из смеси кварцевой пудры и окиси циркония. Связкой служит смесь из 20 % жидкого стекла и 80 % воды, а также гидролизо-ванный раствор этилсиликата. Невысохшая поверхность обмазки покрывается мелко размолотым кварцевым песком ( диаметр зерна примерно 0 1 мм) для придания поверхности шероховатости в целях достижения лучшего сцепления с формовочным материалом и облегчения выхода газов. [22]

В современной литературе термин огнеупорная обмазка ( печной цемент) относится к материалам, которые наносят на внутреннюю поверхность печных стен или сводов покраской или распылением. Нагревательные печи, останавливаемые в конце недели, а затем быстро разогреваемые утром в понедельник, подвержены растрескиванию. В разных местах печи кирпичи расслаиваются или выпадают, и первоначально гладкая поверхность становится весьма неровной. Хотя это нежелательное явление можно предотвратить благодаря медленному охлаждению и нагреву, часто предпочитают выполнить обработку внутренней поверхности печи заполнением пор. Обычно для этого применяют пульверизатор, поскольку отверстия часто настолько глубоки, что покраска кистью ничего не дает. Огнеупорные обмазки обычно состоят из молотой шамотной глины и связующего мертеля. Последний подбирают по температуре, которая обычно преобладает в печи. [23]

Внутреннюю поверхность футеровки покрывают огнеупорной обмазкой, которую наносят ровным слоем заданной толщины. [24]

Установка для сжигания избытка печного газа ( крематорий. 1 - кладка. 2 - запальник. з - горелка. 4 - кожух. 5 - каток. [25]

В зоне сжигания топлива топка футерована огнеупорной обмазкой и теплоизолирована в остальной части. Отвод теплоносителя из электрофильтра осуществляется через два патрубка, расположенных в нижней части. Для обеспечения бесперебойной работы, электрофильтры имеют горячий резерв. [26]

Принципиальные схемы регулирования перегрева пара с помощью газовых поворотных засломок. [27]

Шиберы были выполнены из жароупорного чугуна с огнеупорной обмазкой и имели воздушное охлаждение от дутьевого вентилятора. [28]

Температурные швы в обмуровке печи. [29]

Для повышения стойкости обмуровки к высоким температурам иногда применяют огнеупорные обмазки, которые наносят на ее внутреннюю поверхность. В качестве такой обмазки применяют раствор концентрата сульфитспиртовой барды. Применяют также обмазку, состоящую из шамотного порошка, глины и жидкого стекла. Однако технология нанесения обмазок сложна, поэтому широкого практического применения они не имеют. [30]

Страницы: 1 2 3 4