Тонкая обмазка
Cтраница 2
Для получения устойчивой дуги применяют тонкую обмазку электродов ( 0 1 - 0 3 мм), состоящую из 85 % мела и 15 % жидкого стекла. [16]
Помимо меловой обмазки, имеются и другие, тонкие обмазки, которые сохранили свое значение до настоящего времени, например для сварки неответственных изделий из стали малых толщин, 0 5 - 2 мм. Тонкие обмазки не устраняют ухудшений химического состава металла, вызванных процессом сварки, и недостаточно защищают расплавленный металл от воздействия окружающего атмосферного воздуха. Поэтому качество наплавленного металла получается невысоким и часто не отвечает требованиям, предъявляемым к сварным соединениям ответственных изделий. [17]
Для повышения устойчивости горения дуги электродную проволоку покрывают тонкой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Кроме этого, применяют и ряд других составов для тонкой обмазки электродов. [18]
 |
Характеристики плавления электрода при образовании капель разной величины.| Размеры сварочной ванны, мм. [19] |
Перенос электродного металла крупными каплями происходит при сварке электродами с тонкой обмазкой и небольшой силе сварочного тока. При больших плотностях сварочного тока и электродах с толстым покрытием перенос электродного металла осуществляется в виде потока мельчайших капель. При этом стержень электрода плавится быстрее и торец его оказывается несколько прикрытым чехольчиком обмазки. [20]
Прочность и вязкость шва значительно выше, чем у швов, выполненных электродами с тонкой обмазкой, Улучшение качества шва достигается защитой металла от действия кислорода и азота воздуха образовавшимся шлаком от толстой обмазки электрода, а также введением в наплавляемый металл качественных элементов, входящих в состав обмазки. Эти элементы переходят из обмазки в металл во время сварки. [21]
Прочность и вязкость шва значительно выше, чем у швов, выполненных электродами с тонкой обмазкой. Улучшение качества шва достигается защитой металла от действия кислорода и азота воздуха образовавшимся шлаком от толстой обмазки электрода, а также введением в наплавляемый металл качественных элементов, входящих в состав обмазки. Эти элементы переходят из обмазки в металл во время сварки. [22]
 |
Схема дуговой электросварки. [23] |
Недостатками сварки на переменном токе являются сравнительно низкий cos ф сварочного поста при сварке электродом с тонкой обмазкой ( обычно 0 3 - 0 4) и меньшая устойчивость сварочной дуги. [24]
Для сварки применяют электроды с толстой обмазкой ( шлако - или газообразующей) марки Э-42, а в отдельных случаях и с тонкой обмазкой ( ионизирующей) марки Э-34. Применение электродов марки Э-34 допускают только для неответственных, нерасчетных, деталей. [25]
Чтобы избежать повышения твердости металла в месте сварки, применяют комбинированные электроды, например стальные электроды диаметром 3 - 5 мм с тонкой обмазкой, вставленные в медную трубку. [26]
Для того чтобы избежать повышения твердости металла в месте сварки применяют комбинированные электроды, например, стальные электроды диаметром 3 - 5 мм с тонкой обмазкой, вставленные в медную трубку. [27]
 |
Схемы электродуговой сварки. [28] |
Недостатками сварки на переменном токе является сравнительно низкий коэффициент cos сварочного поста ( обычно 0 3 - 0 4) при сварке электродом с тонкой обмазкой и меньшая устойчивость сварочной дуги. [29]
Для того чтобы избежать повышения твердости металла в месте сварки применяют комбинированные электроды, например, стальные электроды диаметром 3 - 5 мм с тонкой обмазкой, вставленные в медную трубку. [30]
Страницы: 1 2 3 4