Тонкая обмазка

Cтраница 4

Сварка электродной проволокой с тонкой обмазкой дает довольно низкие показатели механических свойств наплавленного металла и сварного соединения. Эти показатели аналогичны показателям при ручной сварке электродами с тонкой обмазкой. Для получения высококачественного сварного соединения при автоматической сварке необходимо применять толстые, или качественные, обмазки. [46]

Образование шлаковых включений в значительной степени зависит от скорости затвердевания жидкой ванны. При высокой скорости затвердевания ( при сварке электродами с тонкой обмазкой) количество шлаковых включений очень велико. При сварке качественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии и неметаллические включения имеют время всплыть на поверхность металла. При сварке качественными электродами наплавленный металл мало засорен шлаковыми включениями. [47]

Пространственные иоложе-ния изделия при сварке.| Формирование наплавленного металла. [48]

Мелкокапельный перенос осуществляется потоком мелких капель жидкого металла, быстро передвигающихся от электрода к изделию. Крупнокапельный перенос наблюдается преимущественно при работе на небольших токах электродами с тонкой обмазкой. С увеличением тока и количества обмазки на электроде процесс приближается к мелкокапельному. Перенос металла происходит всегда от стержневого электрода малых размеров к изделию больших размеров; направление переноса не зависит от рода тока и полярности постоянного тока. [49]

У электродов с толстым покрытием дуга горит устойчивее, но отложение металла происходит под слоем шлака, что мешает видеть образуемый шов. Прочность и вязкость шва значительно выше, чем у швов, выполненных электродами с тонкой обмазкой. Улучшение качества шва достигается защитой металла от действия кислорода и азота воздуха образовавшимся шлаком от толстой обмазки электрода, а также введением в наплавляемый металл качественных элементов, входящих в состав обмазки. Эти элементы переходят из обмазки в металл во время сварки. [50]

Из схемы сварочной дуги видно, что не все тепло используется для нагрева металла изделия и конца электрода. В зависимости от способов сварки полезно используется: при сварке открытой дугой 50 - 65 % тепла дуги, при сварке электродами с тонкой обмазкой - 50 - 60 %, при сварке электродами с качественной обмазкой - 70 - 85 % и при автоматической сварке под флюсом используется 85 - 92 % тепла дуги. Из приведенного видно, что лучше всего используется тепло при автоматической сварке иод флюсом. Это одно из преимуществ автоматической сварки перед ручной. [51]

Стабилизирующие или тонкие обмазки предназначены для увеличения устойчивости горения дуги, поэтому их называют ионизирующими обмазками. Онвисо-стоят из мела, поташа, калиевой селитры, углекислого бария, титанового концентрата, силиката калия, полевого шпата и др. Электроды с тонкими обмазками применяют для сварки малоответственных конструкций, так как сварные швы обладают пониженными механическими свойствами. [52]

Стальные электроды для ручной электродуговой сварки покрывают специальными обмазками для защиты расплавленного металла от насыщения его кислородом и азотом, для создания устойчивости горения дуги и придания наплавленному металлу специальных свойств, зависящих от наличия легирующих элементов в составе обмазки. Электродные обмазки применяются двух видов - тонкие и толстые. Тонкие обмазки электродов ( обычно мел и жидкое стекло), составляют 1 - 5 % от массы электродного стержня и предназначаются только для увеличения устойчивости горения дуги; их применяют для сварки малоответственных изделий из углеродистой стали. [53]

Стальные электроды для ручной электродуговой сварки покрывают специальными обмазками для защиты расплавленного металла от насыщения его кислородом и азотом, для создания устойчивости горения дуги и придания наплавленному металлу специальных свойств, зависящих от наличия легирующих элементов в составе обмазки. Электродные обмазки применяются двух видов - тонкие и толстые. Тонкие обмазки электродов ( обычно мел и жидкое стекло) предназначаются только для увеличения устойчивости горения дуги и их применяют для сварки малоответственных изделий из углеродистой стали. [54]

Тонкие покрытия электродов почти не влияют на металлургический процесс, протекающий в зоне дуги, и не защищают расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, вследствие чего металл шва сильно насыщается кислородом и азотом. Быстрое застывание расплавленного металла шва ввиду незначительного количества шлака ухудшает условия дегазации и удаления неметаллических включений. Вследствие этих причин электроды с тонкой обмазкой не обеспечивают высоких механических качеств шва, однородности и плотности его структуры. Электроды с тонкой обмазкой изготовляют по стандарту. [55]

Толщина тонкого стабилизирующего покрытия электродов составляет 0 1 - 0 3 мм на сторону, а толстого - 0 5 - 3 мм на сторону. Эти покрытия повышают устойчивость горения дуги, поэтому их называют ионизирующими покрытиями. Они состоят из мела, поташа, калиевой селитры, углекислого бария, титанового концентрата, силиката калия, полевого шпата и др. Тонкие обмазки применяют для сварки малоответственных конструкций, так как сварные швы, выполняемые этими электродами, обладают пониженными механическими свойствами вследствие отсутствия защиты расплавленного металла от влияния атмосферы. [56]

Толщина такого стабилизирующего покрытия электродов составляет 0 1 - 0 3 мм на сторону, а толстого - 0 5 - 3 мм на сторону. Тонкие покрытия ( обмазки) повышают устойчивость горения дуги, поэтому их называют ионизирующими покрытиями. Они состоят из мела или поташа, калиевой селитры, углекислого бария, титанового концентрата, силиката калия, полевого шпата и др. Электроды с тонкими обмазками применяют для сварки малоответственных конструкций, так как сварные швы, выполняемые этими электродами, обладают пониженными механическими свойствами вследствие влияния атмосферы на расплавленный металл. [57]

Страницы: 1 2 3 4