Тонкая обмазка
Cтраница 3
 |
Схемы электродуговой сварки. [31] |
Недостатками сварки на переменном токе является сравнительно низкий коэффициент cos p сварочного поста ( обычно 0 3 - 0 4) при сварке электродом с тонкой обмазкой и меньшая устойчивость сварочной дуги. [32]
 |
Расчетные скорости в рабочем отверстии окрасочных камер. [33] |
Объем отсасываемого воздуха в вытяжном шкафу определяется по минимальным скоростям всасывания в рабочем отверстии шкафа, которые принимаются при электродах: с толстой обмазкой - 0 5 - 0 7 м / сек, с тонкой обмазкой - 0 5 м / сек. [34]
Для сварки паровых котлов и другого ответственного оборудования котельной установки применяются высококачественные электроды, имеющие на своей поверхности покрытие из толстой разнообразной обмазки толщиной до 2 5 мм, а для менее ответственного оборудования употребляются электроды с тонкой обмазкой толщиной 0 25 мм. Поэтому качество сварки зависит в значительной степени от качества электродов и их обмазки. [35]
По толщине слоя различают два вида обмазок: тонкие и толстые. Тонкие обмазки имеют толщину 0 15 - 0 25 мм, выполняют только стабилизирующую и незначительную защитную функцию. Толстые обмазки обеспечивают выполнение всех четырех перечисленных выше условий; толщина этих обмазок - в пределах 0 8 - 2 0 мм. [36]
Помимо меловой обмазки, имеются и другие, тонкие обмазки, которые сохранили свое значение до настоящего времени, например для сварки неответственных изделий из стали малых толщин, 0 5 - 2 мм. Тонкие обмазки не устраняют ухудшений химического состава металла, вызванных процессом сварки, и недостаточно защищают расплавленный металл от воздействия окружающего атмосферного воздуха. Поэтому качество наплавленного металла получается невысоким и часто не отвечает требованиям, предъявляемым к сварным соединениям ответственных изделий. [37]
Тонкая ( меловая) обмазка состоит из 80 - 85 % мела и 15 - 20 % жидкого стекла, являющегося связующим материалом, благодаря которому обмазка удерживается на стержне. Тонкая обмазка нужна для непрерывного горения дуги, так как частые перерывы дуги ухудшают качество сварного шва. [38]
Электроды тонкообмазанные со стабилизирующим покрытием также применяют редко. Тонкая обмазка, выполненная чаще всего из смеси мела и жидкого стекла, обеспечивает устойчивость горения дуги, но не защищает расплавленный металл от вредного влияния окружающего воздуха. Шов в этом случае обладает низкой пластичностью. Тонкообмазанные электроды применяют при сварке малоответственных конструкций. [39]
Тонкая ( меловая) обмазка состоит из 80 - 85 % мела и 15 - 20 % жидкого стекла, являющегося связующим материалом, благодаря которому обмазка удерживается на стержне. Тонкая обмазка нужна для непрерывного горения дуги, так как частые перерывы дуги ухудшают сварной шов. [40]
Отбрасывание жидкого металла происходит отдельными пульсациями, и металл откладывается отдельными порциями, что придает поверхности наплавленного металла известную неровность или чешуйчатость. Электроды с тонкой обмазкой дают чешуйки более крупные и грубые; электроды с качественной обмазкой дают более тонкую, иногда почти незаметную чешуйку и более гладкую поверхность металла. [41]
Вероятность образования шлаковых включений в значительной мере определяется маркой сварочного электрода. При сварке электродами с тонкой обмазкой вероятность образования шлаковых включений очень велика. При сварке качественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии, и неметаллические включения успевают всплыть на его поверхность, в результате чего шов засоряется незначительно. Шлаковые включения можно разделить на макро - и микроскопические. Макроскопические включения имеют сферическую и продолговатую форму в виде вытянутых хвостов. Эти включения образуются в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины и других загрязнений и чаще всего из-за внутренних подрезов и плохой зачистки от шлака поверхности первых слоев многослойных швов перед заваркой последующих. Микроскопические шлаковые включения возникают в результате образования в процессе плавления некоторых химических соединений, остающихся в шве при кристаллизации. [42]
 |
Схема зарядки кассет. [43] |
Шлаковые включения встречаются в наплавленном металле шва в виде микроскопических или более крупных включений различной формы и величины. При сварке электродами с тонкой обмазкой шлаковые включения бывают обычно незначительных размеров и располагаются по всему сечению шва; они выступают на снимке в виде точек. [44]
Для повышения устойчивости горения дуги электродную проволоку покрывают тонкой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Кроме этого, применяют и ряд других составов для тонкой обмазки электродов. [45]
Страницы: 1 2 3 4