Cтраница 1
Обогащение калийных руд методом флотации производят по различным технологическим схемам. Однако большинство основных операций по переработке руды принципиально одинаково для многих схем. Это позволяет рассмотреть более подробно схему обогащения сильвинита с предварительной флотацией глинистых шламов, которую применяют на Верхнекамских калийных комбинатах. [1]
Обогащение мелкозернистых калийных руд менее 0 8 м: недуг в среде тяжелей суспензии л гидроциклонах в три стад ] Полученный при атом продукт смешивают с депрессором карбокеилметилцеллголозой, с коллектором - ймипом и с с новым - ЫЕСЛОМ и направляют ira обогащение флотацией. Пос основной флотации и перечисток концентрат фильтруют на uei рифугс и высушивают в сушилке кипящего слоя. [2]
Для обогащения калийных руд применяют пенную флотацию. В этом случае через пульпу, содержащую флотационные реагенты, продувают воздух. Частицы минералов, несмачиваемые водой, прилипают к поднимающимся в пульпе пузырькам воздуха и выносятся на поверхность. Те частицы, которые хорошо смачиваются водой, не прилипают к пузырькам воздуха, остаются в пульпе и тонут. [3]
Продукты обогащения калийных руд содержат обычно много влаги, которую необходимо удалить для того, чтобы получить готовый продукт, пригодный для дальнейшей транспортировки и отвечающий требованиям ГОСТа, а также уменьшить потери полезного вещества со шламами и галитовыми отходами. [4]
При обогащении калийных руд реагенты-флокулянты должны, с одной стороны, обеспечивать максимально возможную полноту осветления оборотного щелока для предотвращения попадания шламов в цикл флотации, а с другой - максимальную степень уплотнения осажденных шламов, что позволяет до минимума снизить потери жидкой фазы с отходами. [5]
При обогащении калийных руд принято обозначать количество руды, поступающей на фабрику, буквой Q - т / ч; расход раствора солей ( маточного раствора) буквой М - т / ч; отношение количества жидкости к количеству твердого материала буквами Ж Т ( читается Ж к Т); отношение Ж: Т характеризует степень разжижения исходных продуктов и продуктов обогащения и обозначается буквой R ( R. Содержание влаги в продуктах обогащения обозначают буквой W и выражают в процентах. [6]
При обогащении отечественных калийных руд, характеризующихся повышенным содержанием нерастворимого остатка, флотоконцентрат требует выщелачивания галита для увеличения содержания хлорида калия в нем в соответствии с требованиями сельского хозяйства. [7]
Флотационный метод обогащения калийных руд внедрен в промышленность в 1963 - 1964 гг. на первом Березниковском калийном рудоуправлении комбината Уралкалий и первом Солигорском калийном рудоуправлении комбината Белоруска-лий. Этот метод обогащения калийных руд менее сложен, чем галургический. В настоящее время более 80 % калийных удобрений производится флотационным методом. Данный метод обогащения калийных руд основан на использовании различной смачиваемости минералов жидкостями. Подавляющее большинство компонентов полиминеральной смеси хорошо смачивается водой, минералы с плохой смачиваемостью встречаются, редко. При введении в пульпу флотореагентов селективно изменяется естественная смачиваемость твердых тел в нужную для флотации сторону. По назначению флотореагенты подразделяются на следующие группы: собиратели, активаторы, пенообразователи, депрессоры и регуляторы среды. [8]
В практике обогащения калийных руд флотацией применяются две схемы, которые различаются главным образом способом предварительного обесшламливания флотируемой руды. Сильвиниты Верхнекамского месторождения, содержащие до 2 5 % нерастворимого остатка (), перерабатывают с предварительной флотацией глинистых шламов анионным флоторе-агентом ( собирателем) ФР-2 и последующей их перечисткой и сгущением. Схема с предварительной флотацией глинистых шламов позволяет снизить расход флотореагентов ( аминов), облегчает операции сгущения и отфильтровывания галитовых хвостов. Промытые галитовые отходы могут быть использованы для производства соды или технической соли. [9]
Для дальнейшего совершенствования обогащения калийных руд ведутся исследования [15] по интенсификации процессов подготовки руды к обогащению, совершенствованию состава применяемых реагентов, разработке новых эффективных реагент-ных режимов, улучшению классифицирующего, флотационного и обезвоживающего оборудования для обогащения калийных руд, разработке комбинированных схем обогащения калийных руд с галургической обработкой конечных продуктов обогащения, обеспечивающих выпуск калийных удобрений с содержанием 95 - 96 % KCL при минимальных потерях хлористого калия, изучению обеспыливания мелкозернистого флотоконцентрата и обработке его антислеживате-лем для обеспечения выпуска удобрений с улучшенными физико-механическими свойствами. [10]
С какой целью проводится обогащение калийных руд. [11]
Существенным достижением в технологии обогащения калийных руд является крупнозернистая флотация, обеспечивающая получение части продукции с размерами зерен 1 - 3 мм. Возможность флотации материала такой крупности определяется, в первую очередь, величиной зерен сильвина и галита в руде и степенью их взаимного прорастания. Оптимальная крупность частиц сильвина при его выделении в пенный продукт крупнозернистой флотации составляет 3 3 мм. Крупнозернистая флотация позволила значительно повысить качество продукции, так как хлористый калий с размерами частиц 1 - 3 мм не слеживается, не пылит, хорошо рассевается при внесении на почву. Кроме того, при получении крупнозернистого материала увеличивается удельная производительность оборудования - дробилок, сгустителей, фильтров, сушилок. [12]
Разрабатывают также новые методы обогащения калийных руд - электростатическую сепарацию сухих руд. К преимуществам этого метода обогащения относятся снижение энергозатрат, более простое аппаратурное оформление. [13]
Другим широко распространенным способом обогащения калийных руд является способ флотации, в основе которого лежит различная способность входящих в состав руды минералов смачиваться жидкостями. [14]
Применяется в качестве флотореагента при обогащении калийных руд с целью извлечения хлористого калия. [15]