Обогащение - калийная руда
Cтраница 3
В зависимости от крупности руды, при которой достигается степень раскрытия сростков сильвина более 90 %, определяется и крупность флотируемого хлорида калия. В практике обогащения калийных руд при крупности питания флотации 0 8 - 1 мм и менее процесс называют мелкозернистой флотацией, а при крупности питания флотации 2 - 3 мм и более - крупнозернистой флотацией. [31]
Галургический метод ( растворение руды при температуре около 100 С с последующей кристаллизацией калийных солей) в настоящее время применяется на Соликамском и первом Бе-резниковском калийных рудоуправлениях комбината Уралка-лий. Технологический процесс обогащения калийных руд га-лургическим методом состоит из следующих основных стадий ( процессов): горячее растворение руды; отделение полученного раствора от солевых и глинистых шламов; охлаждение осветленного раствора ( при этом происходит кристаллизация хлористого калия); сушка влажного хлористого калия ( в барабанных сушильных установках, печах кипящего слоя - КС или трубах-сушилках), предварительно отделенного от охлажденного раствора отстаиванием и фильтрацией. Для предотвращения слеживаемости продукта в пульпу хлористого калия вводят амины. Готовый продукт содержит 95 % КС1 и более. Применение галургического метода обогащения калийных руд создает возможность комплексного использования сырья ( одновременное получение пищевой соли и других полезных продуктов), более полного извлечения полезных компонентов из руды, получения хлористого калия высокого качества. [32]
Флотационный метод обогащения калийных руд внедрен в промышленность в 1963 - 1964 гг. на первом Березниковском калийном рудоуправлении комбината Уралкалий и первом Солигорском калийном рудоуправлении комбината Белоруска-лий. Этот метод обогащения калийных руд менее сложен, чем галургический. В настоящее время более 80 % калийных удобрений производится флотационным методом. Данный метод обогащения калийных руд основан на использовании различной смачиваемости минералов жидкостями. Подавляющее большинство компонентов полиминеральной смеси хорошо смачивается водой, минералы с плохой смачиваемостью встречаются, редко. При введении в пульпу флотореагентов селективно изменяется естественная смачиваемость твердых тел в нужную для флотации сторону. По назначению флотореагенты подразделяются на следующие группы: собиратели, активаторы, пенообразователи, депрессоры и регуляторы среды. [33]
Возникает очень сложная проблема утилизации огромных масс поваренной соли, накапливание которой в отвалах на дневной поверхности чревато самыми серьезными последствиями для природной среды. Поэтому представляет большой экономический интерес рассмотрение поваренной соли - отхода обогащения калийных руд - в качестве возможного замыкающего ресурса на-трийхлоридного сырья, хотя бы для промышленных целей. Для этого необходимо разработать методику оценок показателей этого ресурса по районам страны. [34]
Селективное дробление галита в процессе нагревания кускового сильвинита является перспективным. Оно может послужить основой нового, сухого ( термического) метода обогащения калийных руд, особенно в сочетании с электростатическим методом. [35]
Кроме того, снижается извлечение полезного компонента из руды и качество готового продукта; требуются большие затраты на оборудование и, особенно, на сооружение хранилищ для шламов. Применяемые же способы обесшламливания далеко не всегда позволяют устранить недостатки, присущие обычным схемам обогащения калийных руд. [36]
Как указывалось, добытая сильвинитовая руда обогащается на калийных предприятиях методами флотации, галургическим и пенной сепарации. Практика работы первого Березниковского калийного рудоуправления комбината Уралкалий показала, что флотационный и галургическйй методы обогащения калийных руд экономически почти равноценны. Дальнейшее усовершенствование их в одинаковой мере необходимо. При решении вопроса о выборе метода обогащения следует исходить из содержания нерастворимого остатка в руде, целевого использования концентрата и минералогического состава руды. При необходимости получения относительно чистого - хлористого калия ( 96 - 98 % КС1 и более) и комплексного использования руды целесообразнее галургическйй метод обогащения. [37]
Добытая руда для повышения ее качества подвергается обогащению на обогатительных фабриках. В зависимости от минералогического состава руды, содержания глинистых шламов и требований к качеству выпускаемых калийных удобрений обогащение калийных руд на предприятиях производится галургиче-ским ( химическим) методом, флотацией и методом пенной сепарации. [38]
 |
Требопапии к качеству хлорида калия. [39] |
В зависимости от метода производства технический КС. К - продукт, получаемый кристаллизацией: растворов, и марки Ф - продукт, получаемый флотационнь обогащением калийных руд. Для сельского хозяйства хлор ] калря выпускают в виде гранул, образующихся путем пресс вания мелкозернистого продукта с последующим дроблением классификацией, либо в виде крупнозернистых CCTCCTBOHHL кристаллов, получаемых при крупнозернистой флотации. [40]
 |
Характеристика сточных вод Яворовского горнохимического завода.| Требования к качеству. [41] |
Вследствие относительно большой глубины залегания калийных месторождений, их разработка осуществляется подземным ( шахтным) способом. Некоторые природные калийные соли ( сильвинит, каинит и др.) используются в качестве удобрений в сыром виде, а большая часть их перерабатывается в концентрированные удобрения. Обогащение калийных руд производится галургическим или флотационным методом. Сущность галургического метода получения хлористого калия состоит в том, что хлористый калий выщелачивают из сильвинита горячим оборотным щелоком, который затем очищают от солевого и глинистого шламов путем отстаивания. Из осветленного горячего щелока кристаллизуют хлористый калий. Флотационное обогащение калийных руд осуществляют путем перевода в пенный продукт хлористого калия, используя собиратели кати-онного типа. [42]
Тяжелые жидкости ( например, смеси бромбензола и толуола) используют в лабораторной практике. В промышленности применяют тяжелые суспензии с мелкодисперсным магнетитом ( Fe304), пиритом, ферросилицием, баритом и другими недорогими материалами. Для обогащения калийных руд наиболее благоприятным является следующий гранулометрический состав магнетита [ 3, стр. [43]
Одним из компонентов сложных удобрений является калий. Природным источником калия служат калийные руды - сильвиниты, карналлиты, нефелины, алуниты и др. Извлечение соединений калия методом флотации или растворения и раздельной кристаллизацией, сопряжено с образованием значительных количеств отходов, занимающих большие земельные площади и отрицательно влияющих на подземные и наземные источники воды. В настоящее время отходы от обогащения калийных руд закладывают в выработанные пространства шахт. Исследуется возможность более широкого их применения для приготовления рассолов, потребляемых в производстве соды, и для получения пищевой поваренной соли. [44]
Флотационный метод обогащения калийных руд внедрен в промышленность в 1963 - 1964 гг. на первом Березниковском калийном рудоуправлении комбината Уралкалий и первом Солигорском калийном рудоуправлении комбината Белоруска-лий. Этот метод обогащения калийных руд менее сложен, чем галургический. В настоящее время более 80 % калийных удобрений производится флотационным методом. Данный метод обогащения калийных руд основан на использовании различной смачиваемости минералов жидкостями. Подавляющее большинство компонентов полиминеральной смеси хорошо смачивается водой, минералы с плохой смачиваемостью встречаются, редко. При введении в пульпу флотореагентов селективно изменяется естественная смачиваемость твердых тел в нужную для флотации сторону. По назначению флотореагенты подразделяются на следующие группы: собиратели, активаторы, пенообразователи, депрессоры и регуляторы среды. [45]
Страницы: 1 2 3 4