Cтраница 2
Для обогрева аппаратов с рабочими температурами выше 200 С применяются высококипящие органические и неорганические теплоносители в жидком и парообразном агрегатном состояниях при атмосферном или небольших избыточных давлениях. К числу основных требований, предъявляемых к промышленным теплоносителям, относятся: возможно большая рабочая-температура, большая объемная теплоемкость, низкая вязкость, термическая и химическая стойкость, огне - и взрывобезопасность, нетоксичность, невысокая стоимость и низкие эксплуатационные затраты. Поиски веществ с таким сложным сочетанием физических и химических свойств обусловили появление многочисленного ряда теплоносителей, каждый из которых либо только частично удовлетворяет предъявляемым требованиям, либо в полной мере, но в ограниченном диапазоне рабочих условий. В связи с этим выбор оптимального теплоносителя в каждом конкретном случае представляет важную практическую задачу. [16]
Для обогрева аппарата применяют редукционные катушки, одетые снаружи корпуса. [17]
Для обогрева аппарата в горелках, установленных в нижней части внутренней трубы, сжигается газ. Пары дихлорэтана поступают в кольцевое пространство между внутренней и наружной трубами. Продукты реакции через смолоотделитель и холодильник подаются в абсорбер. Хлористый винил извлекается дихлорэтаном. Затем хлористый винил отгоняется из раствора и подвергается очистке и конденсации. [18]
Для обогрева аппаратов применяются ПароЙЫе или электрические калориферы. [19]
Для обогрева аппарата подают соковый пар первой стадии первого корпуса. Соль, осевшую в отстойнике, направляют в отделение очистки от сульфата. Осветленные щелоки из отстойника 14 поступают на охлаждение. Раствор, содержащий взвешенную соль, выделившуюся из него при охлаждении, перетекает последовательно через ряд баков - холодильников. [20]
Для обогрева аппарата в горелках, установленных в нижней части внутренней трубы, сжигается газ. Пары дихлорэтана поступают в кольцевое пространство между внутренней и наружной трубами. Продукты реакции через смолоотделитель и холодильник подаются в абсорбер. Хлористый винил извлекается дихлорэтаном. Затем хлористый винил отгоняется из раствора и подвергается очистке и конденсации. [21]
Для обогрева аппаратов в качестве теплоносителя чаще всего используют насыщенный или слегка перегретый пар ( температура перегрева может быть не выше 50 С); можно применять также газовый или электрический обогрев. Передача тепла от теплоносителя к кипящей жидкости возможна при наличии температурного перепада ( полезной разности температур) между ними. [22]
Для обогрева аппаратов в качестве теплоносителя чаще всего используется насыщенный или слегка перегретый пар ( температура перегрева может быть не выше 50), также может применяться газовый или электрический обогрев. Передача тепла от теплоносителя к кипящей жидкости возможна при наличии температурного перепада ( полезной разности температур) между ними. [23]
Для обогрева аппаратов применяются паровые или электрические калориферы. [24]
Для высокотемпературного обогрева аппаратов применяют дымовые газы, водяной перегретый пар, минеральные масла, высокотемпературные органические теплоносители и теплоносители на основе солей и металлов [ 15, с. В настоящее время накоплен достаточный опытный материал о применении жидких кремнийорга-нических теплоносителей. Одним из определяющих факторов использования их является высокая термостойкость. В качестве теплоносителей применяются арилсиланы, олигоорганосилоксаны и ароматические эфиры ортокремневой кислоты. [25]
Для обогрева аппарата окончательного упаривания используется вторичный пар из I корпуса 7 первой стадии выпаривания, что позволяет снизить расход свежего греющего пара. [26]
При обогреве аппарата насыщенным водяным паром коэффициент теплоотдачи а определяют по формулам ( 1.49 е, ж, з); коэффициент теплопередачи К. [27]
Как производится обогрев аппаратов острым и глухим паром. [28]
Был усовершенствован обогрев аппаратов и создан регулятор давления для вакуумной перегонки. [29]
Неэлектрические виды обогрева аппаратов основаны на использовании тепла пламени при сжигании угля, мазута или газа. Непосредственное использование тепла пламени имеет следующие недостатки: наравномерность нагрева, большие потфи энергии с отходящими газами, высокие капитальные затраты, необходимость предварительного разогрева футеровок ввиду их большой тепловой инерции, трудность регулирования температурного режима, трудность выполнения санитарно-гигиенических и экологических требований. [30]