Cтраница 4
В химической технологии для целей обогрева аппаратов и машин в интервале температур от 400 до 800 С обычно используются ртутно-паровые установки, работающие с естественной циркуляцией теплоносителя. Здесь, осуществляя равномерный обогрев стенок аппаратов, он конденсируется. Конденсат из аппаратов 2, 3 и 4 самотеком стекает обратно в парогенератор. Аналогичные установки могут безостановочно работать не менее одного года. При обогреве конденсирующимися парами ртути полностью исключается опасность местного перегрева. Все трубопроводы как для парообразной, так и жидкой ртути выполняются из спецсталей, все соединения - сварные; фланцевые соединения желательно избегать. [46]
Снаружи аппарата имеется рубашка для обогрева аппарата горячей водой. Рубашка по длине аппарата состоит из шести самостоятельных частей. Полости рубашек корпуса и крышки аппарата соединены гнутыми коленами. Для уменьшения толщины стенки рубашки и обеспечения ее прочности каждая секция рубашек имеет жесткости в виде местных отбортовок рубашки диаметром 40 мм, которые расположены с определенным шагом, определяемым расчетным путем в зависимости от рабочего давления в рубашке. [47]
Для ориентировочных подсчетов в случае обогрева аппаратов насыщенным водяным паром коэффициент теплопередачи к кипящей при атмосферном давлении воде может быть принят: для никелевой стенки & 865 ккал / м2час С, для медной стенки k 580 ккал / м2час С. [48]
Для ориентировочных подсчетов в случае обогрева аппаратов насыщенным водяным паром коэффициент теплопередачи к кипящей при атмосферном давлении воде может быть принят: для никелевой стенки k 865 ккал / м2 час С, для медной стенки k 580 ккал / м2 час С. [49]
Рассмотренные способы обогрева относятся к основному обогреву аппарата, который обеспечивает необходимый температурный режим в течении всего технологического цикла. Обычно аппараты гидротермального синтеза, особенно промышленные крупногабаритные, снабжаются также дополнительным обогревом. Если основной обогрев осуществляется преимущественно в нижней части несущего сосуда, чтобы обеспечить требуемый технологический перепад, то дополнительные нагревательные устройства размещаются в верхней половине аппарата. Основной их функцией является создание при необходимости обратного термоперепада между зонами реакционной камеры. Кроме того, дополнительный нагрев используется для ускорения разогрева несущего сосуда в начальной стадии технологического цикла. Поскольку в отличие от основного обогрева дополнительный функционирует только на отдельных непродолжительных этапах цикла, целесообразно во всех случаях выполнять его по наружной схеме, чтобы не занимать рабочий объем неработающим оборудованием. [50]
Конденсированная вода, получаемая при обогреве аппаратов закрытым паром ( калориферы сушилок, паровые катки, каландры, паровые прессы и др.), возвращается для питания паровых котлов. [51]
Необходимая температура смеси поддерживается за счет обогрева аппарата глухим паром, поступающим под давлением до 3 ати в свинцовый змеевик, установленный внутри эфиризатора. Образующийся конденсат отводится через конденсационный горшок 39 в канализацию или используется для растворения щелочи. [52]