Обогрев - камера
Cтраница 2
Технико-экономический расчет различных способов обогрева вароч-ных камер при вулканизации, проделанный институтом Резинпроект, показывает, что наиболее экономичен обогрев перегретой водой по тупиковой системе с предварительным прогревом варочных камер паром. Такие же выводы даются ив работе, проведенной Московским шинным заводом. [16]
По окончании процесса полимеризации ( через 30 ч) обогрев камеры прекращают, и после охлаждения воздуха в камере до 60 - 70ЭС выгружают металлическую форму. Обечайку из формы извлекают при температуре не выше 20 - 30 С. Одновременно с изготовлением цилиндрической части аппарата из сырых листов фаолита выкраивают, а затем от-формовыг. Отформованные детали закладывают в металлические формы и полимеризуют в камерах по режиму, указанному выше. [17]
Установленные в приточных камерах калориферы используют как местные приборы для обогрева камер; перед их включением в сеть трубопроводов все приточные и нагнетательные отверстия должны быть закрыты; постепенное открытие приточных отверстий допускается только после полного прогрева камер. [18]
 |
Схема расположения. [19] |
Передерживание в печи коксового пирога вообще затрудняет установление степени равномерности обогрева камеры. Неравномерность обогрева наиболее ярко обнаруживается при выдаче печи несколько раньше срока установленного периода коксования. [20]
Достоинством печей системы ПВР является малое сопротивление отопительной системы, равномерность обогрева камеры коксования по высоте. Недостатком является сложная конструкция корнюрнои зоны, что увеличивает расход огнеупоров, усложняет конфигурацию фасонного кирпича. [22]
Достоинством печей системы ПВР является малое сопротивление отопительной системы, равномерность обогрева камеры коксования по высоте. Недостатком является сложная конструкция корнюрной зоны, что увеличивает расход огнеупоров, усложняет конфигурацию фасонного кирпича. [24]
Одним из главнейших условий получения однородного по качеству кокса является равномерность обогрева камер коксовых печей. Некоторые из действующих коксовых печей, например печи с перекидными каналами, пока еще не дают возможности ирозводственникам при полной загрузке камер добиться необходимого распределения температур по высоте камеры, а оно должно быть таким, чтобы кокс достигал оптимальной степени готовности одновременно во всех ее частях. [25]
Тепловые шкафы отличаются от духовых применением исключительно внешнего ( через стенку) обогрева камеры. Температура тепловых камер не превышает 100, и расход газа тепловыми шкафами значительно меньше, чем духовыми шкафами того же объема. Газовые подогревательные столы устанавливаются у места выдачи потребителям готовой горячей пищи и одновременно служат для ее хранения. [26]
 |
Схема реактора для получения сероуглерода из тонкоизмельченного угля и серы. [27] |
Другое устройство [52] для получения сероуглерода из тонкоизмельченного углеродистого материала и серы также предусматривает обогрев газификационной камеры электрической дугой. Угольная пыль смешивается с жидкой серой, и эта суспензия продавливается через перфорированную перегородку, расположенную над электрической дугой. Капельки суспензии, проходя газификационную камеру сверху вниз, перегреваются, и сера вступает во взаимодействие с углем. Продукты реакции отводятся снизу. [28]
Перевод обогрева печей с коксового на бедный газ позволяет сэкономить значительные количества высококалорийного газа и улучшить равномерность обогрева камер коксовых печей по высоте. [29]
Вырабатываемый в Германии торфяной кокс применяется для науглероживания стали, газ используется для нужд собственного производства ( на обогрев камер для коксования); торфяная смола направляется частично на гидрирование, частично перегоняется. [30]
Страницы: 1 2 3 4