Обогрев - автоклав
Cтраница 2
Как видно из графика на рис. 2, при одинаковом обогреве автоклава скорость подъема температуры в коксующейся массе была максимальной для гудрона котуртешшской нефти, несколько ниже для гудрона самотлорской нефти. [16]
В зависимости от температуры процесса и особенностей температурного режима, обогрев автоклавов производится с помощью топок или паровых рубашек и змеевиков, помещенных в масляные и металлические бани. Применяются также автоклавы с электрообогревом. [17]
При более низкой температуре возникает опасность образования блока полимера даже при полном включении обогрева автоклава из-за большого расхода тепла и падения температуры, связанного с испарением значительного количества воды. При более высокой температуре реакции к началу отгонки воды температура реакционной массы в конце этого процесса самопроизвольно поднимается до 280 и выше и уже до конца всего процесса понизить ее невозможно даже при полностью выключенном обогреве автоклава. В этом случае неизбежна термическая деструкция полимера. [18]
При более высокой температуре реакции к началу отгоп-ки воды ( выше 265 С) температура реакционной массы самопроизвольно поднимается до 280 С и выше, и уже до конца всего процесса поликонденсации понизить ее не удается даже при полностью выключенном обогреве автоклава. В этом случае термическая деструкция полимера и порча его неизбежны. [19]
Вертикальные автоклавы, используемые для выщелачивания бокситов, представляют собой стальные сосуды, работающие при давлениях до 3 МПа и температуре до 250 СС. Обогрев автоклавов может производиться острым паром, вдуваемым непосредственно в пульпу, или с помощью обогреваемых змеевиков. [20]
Испытуемые изделия помещают в автоклав, который наполняют водой до 20 % объема и закрывают плотно крышкой. Обогрев автоклава производится газовыми и обыкновенными спиртовыми горелками. Для измерения давления и температуры автоклав снабжается манометром и термометром. Чтобы испытуемые изделия непосредственно не соприкасались, с более нагретым дном, они устанавливаются на подставку. После испытания изделию дают остыть и исследуют его на появление цека. [21]
Подогретый кашалотопый жир из емкости / - дотируется в промежуточный сборник. Для обогрева автоклава используют водяной пар, получаемый и парогенераторе / 5 при 20 ат и 2Ю С. Процесс омыления в автоклаве проводится при 15 - 18 ат и 180 - 185 С. Частично омыленный жир переводится в автоклап-омылитель 5 для завершения омыления. Второй автоклав работает в тех же условиях, что и первый. [22]
 |
Автоклав с индукционным обогревом. [23] |
Компаунд под атмосферным давлением подается в автоклав, после чего вакуумный насос отключают, краны 3 к 5 перекрывают, а кран 6 открывают, и на компаунд в автоклаве подают давление в несколько атмосфер от компрессора ( или из баллона со сжатой углекислотой 7), чтобы достигнуть более быстрой и глубокой пропитки. При этом обогрев автоклава не прекращают, чтобы сохранить малую вязкость компаунда до конца процесса пропитки. На рис. 6 - 26 показано устройство компаундировочного автоклава с электрическим индукционным обогревом. [24]
Вследствие этого время нагрева автоклава при применении пара высокого давления уменьшается с 2 - 3 час до 0 5 - 1 час. Если все же обогрев автоклавов паром высокого давления не применяется так же широко, как динильный обогрев, то это объясняется необходимостью применения на обычных автоклавах арматуры, рассчитанной на работу под высоким давлением, что создает известные затруднения, тем более что на большинстве заводов химических волокон пар высокого ( около 60 ати) давления для этой цели не вырабатывается. [25]
Заливку вкладыша в автоклав, обогреваемый топочными газами или электрическим током, производят непосредственно на месте установки аппарата. Если же для обогрева автоклава используются источники тепла, при помощи которых невозможно разогреть аппарат до температуры плавления металлического сплава, то при выплавке и заливке вкладыша автоклав помещают в специальную печь, обогреваемую топочными газами. [26]
Компаундируют катушки в котлах ( автоклавах), имеющих двойные стенки. Между стенками для обогрева автоклава циркулирует пар или нагретое масло. Автоклав сообщается трубами с другим сосудом, в котором находится жидкая омпаундная масса. Компаундируемые обмотки помещают в корзину, загружают в автоклав и закрывают герметически крышкой. [27]
Компаундируют катушки в котлах ( автоклавах), имеющих двойные стенки. Между стенками для обогрева автоклава циркулирует пар или нагретое масло. Автоклав сообщается трубами с другим сосудом, в котором находится жидкая компаундная масса. Компаундируемые обмотки помещают в корзину, загружают в автоклав и закрывают герметически крышкой. [28]
Если автоклав обогревается топочными газами или электрическим током, то заливку производят непосредственно на месте установки аппарата. В тех же случаях, когда для обогрева автоклава используются источники тепла, не дающие возможности разогреть аппарат до температуры плавления металлического сплава, выплавку и заливку вкладышей производят в специальной печи, обогреваемой топочными газами. [29]
Особо важное значение имеют точное регулирование и контроль температуры в процессе полимеризации. Температура динильных паров, поступающих в систему обогрева автоклава, не должна превышать 280 - 285; в противном случае может произойти частичное разложение полиамида и как следствие его окрашивание. Следует обеспечить возможно более равномерную загрузку автоклава и быструю выгрузку расплава полимера. Различия в продолжительности производственного цикла аппарата, почти исключающиеся при полной автоматизации, должны быть сведены к минимуму, так как с этим связаны нежелательные колебания степени полимеризации и содержания низкомолекулярных фракций в различных партиях полимера. [30]
Страницы: 1 2 3 4