Огневой обогрев
Cтраница 1
Огневой обогрев, а также электрообогрев вызывают местные перегревы, что приводит к высокому проценту брака продукции. [1]
Замена огневого обогрева обогревом с помощью конденсирующегося водяного пара практически возможна лишь при температурах не свыше 200 - 250 С, причем теплообменники должны быть толстостенными, так как при этих температурах давление водяного пара составляет 16 - 50 ата. Фактически оно будет еще выше, так как необходимо иметь значительный температурный перепад на поверхностях нагрева. [2]
При огневом обогреве стеклянные колбы должны быть заменены металлическими. [3]
При огневом обогреве ванны топку размещают за пределами сушилки. В процессе работы систематически контролируют температурный режим, работу топок и состояние теплообменной поверхности. При электрообогреве используют трубчатые электронагреватели закрытого исполнения ( ТЭНы) и осуществляют контроль за их состоянием. [4]
При огневом обогреве аппаратов топки должны быть размещены в изолированном помещении. [5]
Котел имеет огневой обогрев. [6]
С, огневой обогрев куба прекращают и уменьшают тягу, чтобы предупредить быстрое остывание куба. [7]
 |
Пленочпо-роторный испаритель.| Индивидуальная кольцевая топка. [8] |
Простейшими устройствами огневого обогрева являются индиви-дуальные кольцевые топки ( рис. 10.5) для твердого или жидкого топлива. Управление такими топками производится из помещения, отделенного от помещений реакторов огнестойкой перегородкой. Продукты сгорания поступают из топки 3 непосредственно под днище реактора 2, обогревают его и через кольцевой дымоход / и боров выходят в дымовую трубу. Коэффициент полезного действия таких топок очень низок. В топках улучшенной конструкции топочные газы поступают сначала в кольцевой канал и обогревают стенки реактора и днище. Коэффициент полезного действия таких топок выше, так как обеспечивается более полное использование тепла топочных газов. При этом уменьшается напряжение поверхности нагрева и, следовательно, вероятность прогорания днища реакторов. [9]
Развивается применение огневого обогрева и в химической промышленности. Все шире применяются печи с заполненными катализатором трубами для процессов пиролиза и других каталитических превращений. [10]
Развивается применение огневого обогрева и в химической промышленности. Все шире применяются печи с заполненными катализатором трубами для процессов пиролиза и других каталитических превращений. [11]
Первоначально оборудование для огневого обогрева состояло из выложенной огнеупорным кирпичом топки с вмазанным в нее реактором. [12]
 |
Безретурная содовая печь. [13] |
Одним из недостатков огневого обогрева содовых печей является высокая температура ( 350 - 550 С) наружной поверхности барабана, изготовленного из углеродистой стали, и неравномерный обогрев, который приводит к местному перегреву и, как следствие, к деформации стенок барабана и образованию трещин. [14]
В сушилках с огневым обогревом необходимо предусматривать устройство металлической решетки ( из стального прутка диаметром 10 - 12 мм), располагаемой в 10 - 15 см от дна ванны. Применение решетки исключает возможность контакта высушиваемых пиломатериалов с высоконагретыми стенками ванны. Топку ванны с огневым нагревом рекомендуется выносить за пределы сушильного помещения. Во время работы необходим постоянный и тщательный контроль за температурным режимом сушки. [15]
Страницы: 1 2 3 4