Cтраница 2
Самостоятельное щелочение с огневым обогревом описано выше на с. Предварительное, перед химической промывкой, щелочение проводится с подогревом щелоч ного раствора в баке и циркуляцией его при помощи специальных насосов. [16]
Битумная цистерна с огневым обогревом ( с жаровыми трубат ми), имеющая вместимость 25 м3, оборудована автоматической форсункой, которая приводится в действие от сигнала термодат: чика, установленного внутри цистерны. [17]
Опасность процессов с огневым обогревом может возникнуть также при нарушении режима движения или перемешивания нагреваемой через стенку среды, так как при этом ухудшается теплопередача от топочных газов, что приводит к местным перегревам металла теплообменных элементов, их разрушению и утечке нагреваемой горючей среды. Снижение или повышение скорости реакционной среды в трубах может приводить к затуханию или ускорению в них эндотермических процессов, что обусловливает различную степень охлаждения внутренних стенок труб. Трубы, в которых скорость среды резко снижается и процессы прекращаются, при огневом обогреве могут разрушаться от перегрева. [18]
На агрегатах с огневым обогревом, кроме общепринятой для таких аппаратов защиты по минимальному давлению топлива и самопроизвольному падению отсекателя на линии топлива, предусматривают блокировочную защиту от повышения температуры газов. Ввод блокировочных защит происходит автоматически после достижения заданных параметров. [19]
Опасность процессов с огневым обогревом может возникнуть также при нарушении режима движения или перемешивания нагреваемой через стенку среды, так как при этом ухудшается теплопередача от топочных газов, что приводит к местным перегревам металла теплообменных элементов, их разрушению и утечке нагреваемой горючей среды. Снижение или повышение скорости реакционной среды в трубах может приводить к затуханию или ускорению в них эндотермических про - - цессов, что обусловливает различную степень охлаждения внутренних стенок труб. Трубы, В которых скорость среды резка снижается и процессы прекращаются, при огневом обогреве могут разрушаться от перегрева. [20]
Трубчатые реакторы с наружным огневым обогревом являются основным, типом реакторов для пиролиза газообразных и жидких углеводородов для получения этилена и пропилена. Это объясняется простотой конструкции трубчатых печей, невысокими капитальными затратами, сравнительной простотой эксплуатации и удовлетворительными показателями процессов пиролиза на этих установках. На развитии процесса пиролиза в трубчатых печах сказался также большой опыт, накопленный до этого при сооружении и эксплуатации трубчатых печей на нефтепереработке. [21]
При пассивации гидразином производится огневой обогрев и циркуляция воды при помощи насоса при температуре до 200 С и давлении до 3 5 МПа. Выпускать пар в атмосферу или подавать его потребителям нежелательно из-за высокой концентрации в нем гидразина и. При этой операции окислы железа восстанавливаются до магнетита или до металлического железа: магнетит покрывает пленкой внутреннюю поверхность, а железо выпадает в виде шлама и удаляется при продувках. Сведения о гидра-зинной и комплексонной пассивации отмытой от отложений поверхности металла даны также в гл. [22]
При предпусковых очистках в организации огневого обогрева нет необходимости, тем более что в этот период обычно бывают не готовы горелочные устройства, газоходы и другое оборудование. [23]
Из отечественных жидкостных котлов с огневым обогревом можно указать на конструкцию, разработанную в 1956 г. проектным институтом Гипроорхим, которая показана на фиг. [24]
Наиболее пожароопасны петролатумные сушилки с огневым обогревом. Температуру в них регулируют усилением или ослаблением интенсивности в топке и изменением скорости движения топочных газов в дымоходе. Поддерживать заданную температуру в ванне при таком способе очень сложно, поэтому часто случаются перегревы и, как следствие, воспламенение петролатума и древесины в ванне. [25]
Из отечественных жидкостных котлов с огневым обогревом можно указать на конструкцию, разработанную в 1956 г. проектным институтом Гипроорхим, которая показана на фиг. [26]
Наиболее опасны петролатумные сушилки с огневым обогревом, так как в них возможен перегрев ванны, что может привести к воспламенению петролатума. Кроме этого, у нагретых до высокой температуры стенок ванны, петролатум разлагается, и газы разложения способны образовать с воздухом горючие концентрации. [27]
Предпусковое щелочение барабанных парогенераторов с огневым обогревом без последующей химической промывки производится по программе Центроэнергомонтажа при давлениях 5 - 25 кгс / см2, при t 150 - т - 220 С в течение 42 - 52 ч в конце сушки обмуровки при нагрузках 5 - 10 % от номинальной с выпуском пара в атмосферу ( табл. 40), через линию продувки пароперегревателя, предохранительные клапаны его или подавая пар после пароперегревателя в линию производственного пара. [28]
Трубчатая печь является аппаратом с огневым обогревом, которая широко применяется при первичной перегонке нефти, крекинге и в других процессах. Большинство действующих в настоящее время трубчатых печей имеют отделенные друг от друга камеры сгорания и конвекционную. В первой камере сгорающее топливо образует факел. Трубы в камере сгорания, воспринимающие лучистое тепло ( потолочные), являются радиантными. Поэтому такие нагревательные печи называются радиантно-конвекционными. На рис. 54 показана печь радиантно-конвекционного типа с вертикальным потоком дымовых газов, служащая для нагрева нефти до заданной температуры. В ней левая часть - камера сгорания отделена перевальной кирпичной стенкой от конвекционной камеры, заполненной трубами. Они обогреваются теплом лучеиспускания. Трубы в конвекционной камере расположены в трех секциях 2, 3, 5: верхней, средней и нижней. Все трубы соединены между собой двойниками и представляют один непрерывный змеевик. В конвекционной камере сырье обогревается в результате соприкосновения горячих дымовых газов с поверхностью труб. [29]
При организации теплообменных процессов с огневым обогревом необходимо предусматривать меры и средства, исключающие возможность образования взрывоопасных смесей в нагреваемых элементах, топочном пространстве и рабочей зоне печи. [30]