Cтраница 3
Вместе с тем одним из необходимых условий применения автоматизации является стабильность конструкции изделия, так как переналадка оборудования на другое изделие по новому чертежу затруднительна. Коэффициент использования оборудования автоматических линий не всегда высок. Например, из-за неисправности одного станка или пресса может остановиться вся линия. [31]
Для автоматической линии разработан комплекс машин и механизмов. Значительное количество оборудования автоматической линии является типовым и поэтому может быть использовано заводами других отраслей промышленности. [32]
Сварочные роботы находят использование не только в отдельных РТК, но также в составе участков и линий. В случае демонтажа оборудования автоматической линии из-за смены объекта производства специализированные автоматы этой линии подлежат списанию, тогда как роботы вследствие своей универсальности могут использоваться на других участках и линиях. По производительности роботы несколько уступают специализированным автоматам, но в отличие от них позволяют в одной и той же линии выпускать изделия разных моделей, переходя от одной модели к другой автоматически путем смены программы. [33]
Наиболее практичными средствами управления последовательностью фаз работы агрегатов линии являются гидравлические устройства. Компоновка и количество оборудования автоматической линии определяют объем работы систем управления. Несблокированная автоматическая линия, состоящая из нескольких участков, должна иметь внешние средства связи в системах комплексного управления линии. [34]
Перед капитальным ремонтом механической части оборудования автоматических линий, состоящих из агрегатных станков, агрегаты и все их узлы полностью разбирают, промывают и протирают все детали. По результатам разборки уточняют предварительно составленную дефектную ведомость. [35]
В качестве исходных данных для проектирования технологического процесса механической обработки служат: чертеж детали, технические условия на ее изготовление и программа выпуска деталей. Важно знать сроки-выпуска деталей и предполагаемые ( возможные) сроки, получения оборудования автоматической линии и ее стоимость. [36]
Проверка положения станков и механизмов линии в продольном и поперечном направлениях производится по уровню. Для автоматических линий из агрегатных станков проверку осуществляют по уровню, установленному на контрольную линейку. При выверке оборудования автоматических линий для обработки валов применяется гидростатический уровень, обеспечивающий необходимую точность измерения взаимного положения удаленных станков. Место установки уротня на проверяемом оборудовании указывается в технической документации. [37]
В теории надежности принято рассматривать некоторые устройства как невосстанавливаемые в одних условиях эксплуатации и как восстанавливаемые в других. Например, устройства ракетной техники являются невосстанавливаемыми в полете и восстанавливаемыми в наземных условиях. Цифровые машины, оборудование автоматических линий относятся к восстанавливаемым изделиям. [38]
На пультах управления предусмотрены кнопки для аварийного останова оборудования. Оборудование автоматических линий снабжено светофорами, сигнализирующими о режиме его работы. Внешняя электрическая связь технологического оборудования со смежным оборудованием автоматической линии минимальная. При отсутствии заготовок на подводящей ветви и при переполнении обработанными гильзами отводящей ветви п - перечных конвейеров или загрузочных устройств происходит задержка автоматического цикла работы технологического или транспортного оборудования. На каждой автоматической линии обработанные гильзы учитывают электрические счетчики, установленные на конвейерах. [39]
Для шлифования колец подшипников создано несколько переналаживаемых автоматических линий, по структурной схеме аналогичных непереналаживаемым автоматическим линиям. Создание перенелажива-емых линий вызвано недостаточной программой выпуска подшипников одного типа для оптимальной загрузки оборудования автоматической линии. [40]
Место утомительного, однообразного труда станочника, оператора и контролера занял более квалифицированный труд наладчика автоматических станков и другого оборудования. Интересно отметить, что все оборудование линий рассчитано на возможность изменения размеров изделий в пределах 15 %, что позволяет вносить изменения в конструкцию изделий без существенных, а следовательно, и дорогостоящих изменений оборудования автоматических линий. [41]
Для удобства обслуживания токарных автоматов ( при замене режущего инструмента и других действиях) предусмотрены подставки высотой 600 мм, расположенные вдоль зоны обслуживания токарных автоматов. Управление технологическим и транспортным оборудованием осуществляется непосредственно с собственных пультов управления. Пульты управления оснащены необходимым числом кнопок, обеспечивающих работу оборудования в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Оборудование для транспортирования гильз имеет два режима работы - наладочный и автоматический. Все оборудование автоматических линий снабжено светофорами, сигнализирующими о режиме его работы. [42]
Выход одного агрегата из строя может повлечь за собой остановку участка или автоматической линии в целом, если линия выполнена с жесткой связью между отдельными агрегатами, расположенными последовательно по технологическому процессу. Если же линия построена по параллельно-последовательному принципу с гибкой связью между агрегатами, то выход одного агрегата из строя, хотя и не остановит всю линию, но все же вызовет снижение темпа производства. Поэтому в условиях автоматического производства выполнение производственного плана самым непосредственным образом зависит от состояния оборудования и бесперебойности его работы. Это обстоятельство резко повышает роль ремонтных служб, увеличивает их влияние на ход производственного процесса. Таким образом, основными задачами, стоящими перед ремонтными службами автоматического производства, являются как предупреждение неожиданных остановок автоматов, так и поддержание оборудования автоматических линий в постоянной эксплуатационной готовности, обеспечивающей заданную производительность и стабильное качество изделий в соответствии с техническими условиями. [43]
Одной из главных причин высоких затрат на автоматизацию является недостаточная производственная база для производства автоматического оборудования, в результате чего многие линии изготовляются предприятиями для себя самостоятельно. Только из-за этого затраты на их изготовление оказываются в 2 - 3 раза больше, чем при специализированном их производстве. По этой причине в ряде случаев имеет место рост себестоимости продукции, производимой на автоматических линиях, поскольку резко увеличиваются суммы амортизации. Кроме того, для автоматических линий характерны высокие затраты на ремонт и обслуживание. Не полностью используется производительность линий вследствие частых простоев по техническим и организационным причинам. Кроме того, значительные затраты связаны с монтажом оборудования автоматических линий, требующих специальных мощных фундаментов, так как незначительное изменение положения отдельных агрегатов требует дополнительной подналадки и остановки оборудования. [44]