Литьевое оборудование
Cтраница 1
Литьевое оборудование для реактопластов развивается значительно быстрее по росту номинального объема отливки, чем литьевое оборудование для термопластов. Это объясняется тем, что развитие литьевого оборудования для термопластов ограничивалось техническими трудностями, связанными с конструктивным оформлением инжекционного узла. Как только появились литьевые машины со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции, объем отливки для термопластов значительно возрос. Создаваемые в настоящее время литьевые машины для реактопластов в большой степени унифицируются с машинами для термопластов. При создании машин для реактопластов полностью используются опыт и конструктивные решения, накопленные в машинах для термопластов. Этим объясняется быстрый темп развития литьевых машин для реактопластов. Современная литьевая машина для реактопластов создается на базе обычной машины для термопластов путем замены инжекционного цилиндра и шнека. [1]
Литьевое оборудование в настоящее время создается универсальным по параметрам и специализированным по перерабатываемым материалам. Специализация машин по перерабатываемым материалам достигается комплектацией их рабочими органами, отвечающими свойствам полимерных материалов и особенностям процесса литья. Специальные требования указываются в заказе на машину. [2]
Литьевое оборудование характеризуется: типом машины, расположением литьевого канала ( центральный или щелевой), максимальной дозой впрыска, давлением литья, усилием смыкания формы, максимально допустимыми габаритными размерами формы ( минимальная и максимальная высота формы), применяемыми приспособлениями для раскрытия сложных форм ( трехплитных, с вкладышами) и устройствами для извлечения изделий из формы; кроме того, учитывается необходимый ход подвижной части формы в зависимости от выталкивателей. [3]
Обслуживание литьевого оборудования требует соблюдения мер техники безопасности. Это особенно важно при наладке машины и ее эксплуатации, при обслуживании формы, механизма запирания, а также эксплуатации нагревателей и электросистем. Во избежание травм при съеме изделия на машине имеются оградительные решетки, препятствующие проникновению рук в зону смыкания форм. При отладке формы, когда допускается работа на ручном режиме с открытым ограждением, перемещение плиты обеспечивается нажатием двух кнопок, которое производится обеими руками. В случае наладки машины следует остерегаться травм рук при чистке сопла и литниковой втулки. [4]
Ниже рассматриваются условия работы литьевого оборудования [ плунжерные ( трансферные) прессы, одно-и многопозиционные литьевые машины ], при которых достигается наибольший эффект их использования. [5]
 |
Схема безлитникопой формы.| Режим впрыска в частично замкнутую форму. [6] |
Практически во всех типах вновь создаваемого литьевого оборудования используется именно этот способ пластикации. [7]
Важнейшим направлением но повышению эффективности литьевого оборудования являются механизация и автоматизация процесса перезарядки с сокращением вспомогательного времени на перезарядку, которое составляет 25 50 % от продолжительности вулканизации. [8]
Такие машины использовались вначале развития литьевого оборудования и в настоящее время применяются для литья мелких изделий ( объемом до 8 - 10 см3) из легкоперерабатывающихся термопластичных материалов. [9]
При переработке наполненных термопластичных материалов используют тот же вид литьевого оборудования, что и при переработке чистых полимеров. Наилучшие результаты достигаются при использовании литьевых машин со шнековой пластикацией. Однако из-за повышенной вязкости расплава требуется повышение мощности привода при пластикации и впрьгске. [10]
При переработке наполненных термопластичных материалов используют тот же вид литьевого оборудования, что и при переработке ненаполненных полимеров. Наилучшие результаты достигаются при использовании литьевых машин с червячной пластикацией. Однако из-за повышенной вязкости расплава требуется повышение мощности привода при пластикации и впрыске. [11]
Полученные результаты могут быть использованы при расчете оптимальных параметров литьевого оборудования, перерабатывающего реагир - 1Ьщие материалы. [12]
Кроме того, для предотвращения ожогов расплавом полимерного материала и нагретыми поверхностями литьевого оборудования предусматривают ограждения сопловой части, установку защитного кожуха нагревательного цилиндра и самозапирающиеся сопла. [13]
Производство объемных изделий по литьевому способу требует значительных капитальных затрат ввиду высокой стоимости литьевого оборудования и оснастки ( литьевых форм), поэтому данный метод можно рекомендовать лишь для производства небольших емкостей крупных серий, несмотря на то, что из литьевых заготовок получают изделия более высокого качества, чем из заготовок, получаемых свободной экструзией. [14]
Литьевое оборудование для реактопластов развивается значительно быстрее по росту номинального объема отливки, чем литьевое оборудование для термопластов. Это объясняется тем, что развитие литьевого оборудования для термопластов ограничивалось техническими трудностями, связанными с конструктивным оформлением инжекционного узла. Как только появились литьевые машины со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции, объем отливки для термопластов значительно возрос. Создаваемые в настоящее время литьевые машины для реактопластов в большой степени унифицируются с машинами для термопластов. При создании машин для реактопластов полностью используются опыт и конструктивные решения, накопленные в машинах для термопластов. Этим объясняется быстрый темп развития литьевых машин для реактопластов. Современная литьевая машина для реактопластов создается на базе обычной машины для термопластов путем замены инжекционного цилиндра и шнека. [15]
Страницы: 1 2 3