Cтраница 2
Самым распространенным методом формования резины является прессование, однако методу литья под давлением и литьевому оборудованию в настоящее время уделяется большое внимание. По сообщениям, - 150 фирм используют 450 машин для литья под давлением. Доминирующими в США являются литьевые машины плунжерного типа, доля которых составляет 90 % от всех литьевых машин, применяемых в процессах переработки эластомеров. [16]
Необходимо отметить, что литьевое формование экономически целесообразно применять только при оптимизации процесса, правильном выборе используемого литьевого оборудования и конструкции формы. [17]
Конструкция реактора поликонденсацяи с ленточной мешалкой [ Я ]. [18] |
Гранульная форма очень удобна при транспортировании и хранении полимера, а также при его переработке на экструзионном и литьевом оборудовании. [19]
Литье под давлением резиновых смесей известно было еще в 1930 - 1940 гг. Однако самым распространенным видом литьевого оборудования длительное время были литьевые прессы, используемые для заполнения форм при производстве резиноемких изделий или деталей сложной конфигурации. [20]
Из изложенного выше вытекает вопрос - возможно ли при обычном сухом окрашивании полимерного гранулята порошкообразным органическим пигментом на литьевом оборудовании дополнительное ( в сравнении с формой поставки) измельчение пигментных агломератов. Если и принять, что прилагаемое напряжение сдвига превышает критическое значение для труднодиспергируемых агломератов, то только фактора времени недостаточно. Тем не менее из практики известно, что при окрашивании образцов таким способом результаты получаются удовлетворительные. [21]
Конструкция и схема. [22] |
Вышеописанные приспособления позволяют методически правильно исследовать технологический процесс литья под давлением термопластов и воспроизводить оптимальные параметры изготовления изделий на различном литьевом оборудовании. [23]
При проектировании литьевой формы, предназначенной для изготовления конкретных изделий, должны быть известны характеристики резиновой смеси, изделия и литьевого оборудования, а также ТУ на литьевые резиновые технические детали. [24]
Конструктивная схема пллстикяпионнот штлинд - p i, обеспечивающего температурную однородность дозы расплава. Пояснения в тексте. [25] |
Более прогрессивным является обеспечение требуемой однородности температуры не путем программного изменения значений машинных параметров в процессе пластикации, что значительно удорожает литьевое оборудование, снижает надежность и усложняет его эксплуатацию, а путем конструктивных изменений рабочих органов. [26]
При механической обработке материалов источниками образования и выделения вредных веществ в атмосферу являются различные металлорежущие и абразивные станки, работающие с охлаждением и без него; штамповочно-прессовое и литьевое оборудование для изготовления изделий из пластмасс и пресс-порошков; отдельные типы вспомогательного оборудования. [27]
Институтом проведены работы по изучению, обобщению п анализу уровня литьевого машиностроения, разработана методика расчета параметров машины в целом и отдельных ее частей, а также даны рекомендации по эксплуатации литьевого оборудования при переработке различных материалов. [28]
Качество изделий, изготавливаемых литьем под давлением, зависит от правильного проведения основных технологических процессов ( приготовления резиновых смесей и литьевого формования), а также от качественного выполнения литьевой формы и исправности литьевого оборудования. [29]
Все эти операции осуществляются в литьевой машине - агрегате, обеспечивающем подготовку расплава к впрыску в литьевую форму, впрыск расплава под давлением в оформляющую полость, оформление и удаление готовой отливки нз формы. Современное литьевое оборудование отличается универсальностью, быстроходностью, высокой производительностью, возможностью регулирования процесса по заданным параметрам п автоматического контроля за работой отдельных узлов машины. [30]